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混凝土碎石道路施工技术交底

一、施工准备

技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸、施工规范及验收标准，明确道路结构层设计（基层采用20cm厚5%水泥稳定碎石，面层为22cm厚C30混凝土）。

编制施工方案，包含施工流程、机械配置、进度计划及质量保证措施，报监理单位审批后实施。

进行现场交桩复核，恢复道路中线、边线及高程控制点，每隔20m设置里程桩及高程桩，确保施工精度。

现场准备

清理施工区域内的障碍物、杂草及腐殖土，平整场地并碾压，压实度≥90%。

划分作业区段，设置临时排水系统，确保雨季施工时场地无积水。

搭建材料堆放区（碎石、水泥、砂需架空堆放，防雨防潮）及混凝土搅拌站，搅拌站需进行场地硬化并设置沉淀池。

机械与人员配置

机械设备：挖掘机、装载机、摊铺机、压路机（20t振动压路机、30t胶轮压路机）、混凝土搅拌运输车、振捣棒（插入式、平板式）、切缝机、洒水车等，使用前需调试合格并备案。

人员配置：项目经理1人、技术负责人1人、施工员2人、质检员2人、安全员2人、机械操作工10人、普工20人，特种作业人员需持证上岗。

二、材料要求

碎石

基层碎石：粒径5-31.5mm连续级配，压碎值≤30%，含泥量≤3%，针片状颗粒含量≤20%，进场后需进行筛分试验，合格后方可使用。

混凝土用碎石：粒径5-20mm单粒级，压碎值≤25%，含泥量≤1%，硫化物及硫酸盐含量≤1%，确保与水泥浆粘结力良好。

水泥

基层采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥3h，终凝时间≤10h；混凝土面层采用P.O42.5R早强水泥，3d抗压强度≥25MPa，进场时需提供出厂合格证及检验报告，每200t为一批次进行复试。

砂与水

砂：中砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%，云母含量≤2%，不得含有草根等杂质。

拌合用水：采用自来水或经检验合格的地下水，pH值≥6.5，硫酸盐含量≤270mg/L。

混凝土配合比

面层C30混凝土配合比（重量比）：水泥:砂:碎石:水=1:1.85:3.6:0.45，坍落度控制在120±20mm，初凝时间≥4h，28d抗压强度≥30MPa，抗折强度≥4.5MPa，配合比需经试验室试配确定并报监理审批。

三、施工工艺

（一）基层施工（水泥稳定碎石层）

拌合与运输

采用集中拌合，水泥剂量严格控制在5%±0.5%，含水率比最佳含水率高1%-2%（补偿运输及摊铺过程中的水分损失）。

拌合料需均匀，无灰团、离析现象，运输采用覆盖式自卸车，车程超过30min时需采取保湿措施。

摊铺与碾压

摊铺前洒水湿润下承层，采用摊铺机连续摊铺，松铺系数1.3-1.5，摊铺速度2-3m/min，人工配合补料、找平，确保表面平整。

碾压遵循“先轻后重、先慢后快、先边后中”原则：初压采用20t振动压路机静压1遍（速度1.5-1.7km/h），复压振动碾压3-4遍（速度2.0-2.5km/h），终压采用胶轮压路机静压2遍（速度2.5-3.0km/h），直至压实度≥98%，表面无轮迹。

养护与切缝

碾压完成后立即覆盖土工布洒水养护，养护期≥7d，养护期间禁止车辆通行。

横向缩缝间距5-6m，采用切缝机切割，深度为基层厚度的1/3（约7cm），切缝后及时灌注乳化沥青填缝料。

（二）面层施工（C30混凝土）

模板安装

采用22cm高钢模板（厚度≥5mm），模板内侧涂刷脱模剂，使用钢钎及方木固定，确保模板垂直度≤3mm/m，顶面高程误差±2mm，接缝处粘贴海绵条防止漏浆。

混凝土拌合与浇筑

拌合时严格控制材料计量（水泥±1%，砂石±2%，水±1%），拌合时间≥90s，出机混凝土需检测坍落度，每台班不少于2次。

混凝土由搅拌运输车运至现场，采用溜槽或泵车浇筑，浇筑时按“由低到高、由远及近”顺序连续进行，分层厚度≤30cm，避免冷缝。

振捣与整平

插入式振捣棒振捣时移动间距≤50cm，振捣时间15-30s（至混凝土表面泛浆、无气泡），振捣棒不得触碰模板及钢筋；平板振捣器沿纵向振捣，确保表面平整。

振捣完成后采用铝合金刮杠刮平，再用抹面机抹平，最后人工收光，确保表面平整度≤3mm/2m。

切缝与养护

混凝土初凝后（浇筑完成4-6h）进行切缝，横向缩缝间距5m，深度6-8cm；胀缝设置于道路交叉口及曲线起点，缝宽2cm，内填沥青木板及橡胶条。

覆盖薄膜+土工布养护，养护期≥14d，每日洒水4-6次，保持混凝土表面湿润，强度未达设计值75%前禁止车辆通行。

四、质量控制

基层质量控制

压实度：每200m2检测1点，采用灌砂法，要求≥98%。

厚度：每100m检测3点，允许偏差+10mm/-5mm。

平整度：用3m直尺检测，偏差≤10mm/3m。

面层质量控制

混凝土强度：每100m3留置1组标准养护试块，28d抗压强度≥30MPa，抗折强度≥4.5MPa。

厚度：钻孔取芯