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管幕施工竖井施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经三级安全教育培训合格后方可上岗，特种作业人员（如焊工、起重工、电工等）须持有效证件上岗。

进入施工现场必须佩戴安全帽、反光背心，高空作业（2米及以上）须系挂安全带，严禁酒后或疲劳作业。

作业前必须进行安全技术交底，明确岗位职责及风险点，未交底严禁开工。

竖井内作业人员不得超过规定人数，每人作业面积不小于2.5㎡，严禁在井内嬉戏、打闹或吸烟。

患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌证者严禁参与竖井作业。

上下竖井必须使用专用爬梯或升降机，严禁攀爬脚手架或乘坐吊物上下。

作业人员发现安全隐患须立即停止作业并上报，严禁冒险施工。

竖井内设置应急逃生通道，通道宽度不小于0.8米，保持畅通无阻，严禁堆放杂物。

夜间作业必须配备充足照明，照明亮度不低于30lux，灯具需具备防水、防爆功能。

作业人员作业时间不得连续超过4小时，高温天气（35℃以上）应缩短单次作业时间，配备防暑降温用品（如藿香正气水、清凉油等）。

二、危险源识别与控制措施

坍塌风险：竖井开挖前需确认围护结构（如地下连续墙、钢板桩）强度，开挖过程中实时监测井壁位移，位移超过50mm时立即停工加固。

高处坠落风险：井口周边设置1.2米高防护栏杆，栏杆底部设20cm高挡脚板，井口悬挂安全警示标志，非作业人员严禁靠近。

物体打击风险：井内作业时，井口须搭设防护棚（采用双层硬质防护，层间距50cm），严禁向井内抛掷工具或材料。

中毒窒息风险：竖井深度超过5米时，必须进行通风（风量不小于3m3/min），作业前检测井下氧气浓度（低于19.5%严禁下井），配备四合一气体检测仪。

机械伤害风险：机械设备（如挖掘机、起重机）作业半径内严禁站人，操作人员须严格按操作规程作业，设备运转时禁止进行维修或清理。

触电风险：施工现场临时用电须采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆须架空或穿管保护，严禁拖地或浸泡水中。

火灾爆炸风险：施工现场严禁存放易燃易爆物品，动火作业（如焊接、切割）须办理动火许可证，配备灭火器（每50㎡不少于2具4kg干粉灭火器），清理作业点周边可燃物。

三、施工操作安全规范

竖井开挖应遵循“分层开挖、先支后挖”原则，每层开挖深度不超过1.5米，开挖后24小时内完成支护。

支护结构（如钢格栅、喷射混凝土）施工时，须检查连接螺栓紧固度，喷射混凝土强度达到设计值70%后方可进行下层开挖。

管幕顶进作业前，需调试顶进设备（如千斤顶、油泵），确保液压系统无泄漏，顶进速度控制在5-10mm/min，严禁超压顶进。

钢筋加工时，切断机、弯曲机等设备须设置防护装置，操作人员手部不得靠近刀口，加工好的钢筋堆放高度不超过1.5米，防止倾倒。

模板安装应与钢筋绑扎同步进行，模板支撑须牢固，立杆间距不大于1.2米，扫地杆距地面不大于20cm，拆模时混凝土强度须达到设计值100%。

混凝土浇筑时，输送管严禁正对人员，浇筑高度超过2米时须使用溜槽或串筒，防止混凝土离析。

起重作业前检查吊具（钢丝绳、吊钩、卸扣）磨损情况，钢丝绳断丝数超过10%或有断股时严禁使用，吊物下方严禁站人，起吊重量不得超过设备额定荷载。

土方运输车辆进出施工现场须冲洗轮胎，车辆斗部须覆盖篷布，防止扬尘或遗撒。

四、设备与材料安全管理

施工机械设备进场前须验收合格，建立设备台账，定期进行维护保养（如润滑、紧固、清洁），严禁“带病”运行。

电焊机、切割机等设备接地电阻不得大于4Ω，电缆线长度不超过30米，破损电缆须立即更换，严禁“带病”使用。

材料堆放应分类有序，钢材、模板等重物距井口边缘不小于1.5米，堆放高度不超过1.8米，设置防倾倒措施。

炸药、雷管等危险品须由专人保管，存放于专用防爆库房，领用、使用严格执行“双人双锁”制度，剩余危险品须当日退库。

施工用水、用电管线应沿井壁固定，严禁随意拖拉，阀门、开关设置明显标识，专人负责开关管理。

机械设备操作人员离开岗位时必须切断电源，锁好配电箱，防止误操作。

五、应急处置与监测要求

施工现场配备应急救援物资（如急救箱、担架、应急照明、消防水带等），定期检查确保完好有效。

发生坍塌、高处坠落等事故时，立即启动应急预案，组织人员疏散，拨打120急救电话，同时保护现场并上报项目部。

竖井施工期间实行24小时监测，监测内容包括井壁位移、地面沉降、地下水位等，监测数据超预警值时立即停工处理。

建立值班制度，值班人员须记录施工日志及安全检查情况，发现异常立即上报项目经理。

定期组织应急演练（每月至少1次），提高作业人员应急处置能力，演练后总结改进预案。