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镜面隐形门施工技术方案

一、工程概况与设计说明

本工程为镜面隐形门专项施工项目，主要应用于室内空间的功能分区优化，通过镜面材质与隐形门结构的结合，实现空间视觉延伸与门体隐蔽的双重效果。门体设计尺寸为2100mm×900mm×45mm（高×宽×厚），采用实木复合基层+5mm超白钢化玻璃镜面的复合结构，安装位置位于客厅与书房之间的承重墙体开口处。设计荷载要求满足GB/T29498-2013《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》规定的C类使用条件，开启方式为单扇平开式，隐藏式合页承重≥80kg，闭门器采用液压缓冲式，关门时间可调节范围6-15秒。

镜面材料选用超白钢化玻璃，透光率≥91.5%，雾度≤0.5%，表面硬度达到莫氏7级，边缘处理采用精磨斜边工艺，斜边宽度8mm±0.5mm。门体基层采用E0级多层实木板，含水率控制在8%-12%，面层粘贴3mm厚高密度纤维板，表面进行防潮处理。五金系统采用304不锈钢材质，包括隐藏式合页（3个/樘）、嵌入式门锁、液压闭门器及定位器，所有金属件表面进行亚光处理，避免镜面反射形成的视觉干扰。

二、施工准备与材料控制

（一）技术准备

施工前组织技术人员进行图纸会审，重点复核门洞口尺寸（允许偏差±5mm）、墙体垂直度（≤3mm/2m）及基层强度（砌筑墙体需达到设计强度75%以上）。使用激光投线仪进行门洞定位放线，弹出门框安装基准线、镜面排版线及五金件定位点。

编制专项施工方案，明确镜面切割、玻璃安装、密封处理等关键工序的技术参数，针对玻璃搬运、高空作业等危险源制定专项安全措施。对施工人员进行技术交底，内容包括：镜面安装顺序、玻璃胶打胶工艺、五金调试方法等，交底记录需签字确认并存档。

（二）材料进场验收

镜面玻璃：每批次需提供出厂合格证、钢化玻璃3C认证证书及性能检测报告，外观检查要求：

表面无划痕（≥0.1mm深度划痕不允许）、气泡（直径＞0.5mm气泡不允许）、结石等缺陷

尺寸偏差控制在±2mm范围内，对角线差≤3mm

钢化碎片状态符合GB15763.2-2005要求，50mm×50mm面积内碎片数≥40粒

木质基层材料：检查E0级环保检测报告（甲醛释放量≤0.124mg/m3），多层实木板层间胶黏剂需提供耐水型检测报告，弯曲强度≥15MPa，弹性模量≥10000MPa。

五金系统：隐藏式合页进行载荷测试（80kg静载保持24小时无永久变形），闭门器进行10万次启闭疲劳试验，门锁防撬性能符合GA/T73-2015《机械防盗锁》B级要求。

（三）材料存储与加工

镜面玻璃存储采用立式专用架，倾斜角度15°-20°，玻璃之间用EPE珍珠棉隔离，环境温度控制在15-25℃，相对湿度40%-60%，避免阳光直射和剧烈温差变化（温度波动≤5℃/h）。

木质材料存储需进行防潮处理，底部架空≥150mm，距离墙面≥500mm，堆放高度≤1.5m，码放整齐并覆盖防水油布。五金件分类存放于干燥密闭容器中，防止生锈氧化。

镜面玻璃加工在专业车间进行，采用CNC数控切割机切割，切割精度控制在±0.5mm，边缘打磨采用120目→240目→400目三级递进式抛光工艺，加工完成后进行24小时时效处理，消除内应力。

三、主要施工流程与工艺标准

（一）门洞口处理

基层处理：对砌筑墙体洞口进行凿毛处理，深度5-8mm，清理浮灰后洒水湿润，涂刷界面剂（采用水泥基渗透结晶型，用量≥0.3kg/m2）。混凝土墙体洞口需进行表面拉毛处理，使用机械喷毛枪喷射1:3水泥砂浆（掺5%建筑胶），拉毛厚度3-5mm，养护72小时后进行后续施工。

洞口加固：当洞口宽度＞900mm或墙体厚度＜100mm时，需设置钢筋混凝土边框，截面尺寸为100mm×120mm，配置4Φ10纵筋及Φ6@200箍筋，混凝土强度等级C25。边框与原有墙体连接采用植筋工艺，植入深度≥10d（d为钢筋直径），植筋胶选用A级改性环氧型，固化时间≥72小时。

防潮层施工：在门洞周边200mm范围内涂刷聚氨酯防水涂料，厚度≥1.5mm，立面涂刷高度≥300mm，地面延伸≥150mm，形成L型封闭防潮带。涂料实干后（≥24小时）粘贴2mm厚PE防潮膜，接缝处搭接宽度≥50mm，采用丁基胶带密封。

（二）门体基层制作

框架组装：采用38mm×88mm实木复合框料，榫卯结构连接，榫头长度为料宽的1/3，榫眼深度比榫头长2mm。组装时在榫卯结合处涂刷木工专用胶（含水率≤15%时使用），配合F夹临时固定，施加压力50-80N，保持24小时固化。框架组装后对角线偏差≤2mm，平整度≤1mm/m。

基层板安装：在框架两侧对称铺装18mm厚多层实木板，采用蚊钉+胶黏剂双重固定，钉距≤150mm，边距≥15mm。板缝宽度控制在0.5-1mm，采用同材质木皮条填充，表面刮涂原子灰（细度≥300