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工业机器人领域人才继续教育基地项目建设情况与成效

为深入贯彻人才强国战略与创新驱动发展战略，响应制造强国、数字强国建设要求，聚焦工业机器人领域高层次、急需紧缺和骨干技术人才培养需求，我校（单位）依托工业机器人专业优势资源，启动“工业机器人领域人才继续教育基地”（以下简称“基地”）项目建设。项目以“产教融合、理实一体、开放创新”为核心原则，致力于构建集人才培养、技术服务、创新孵化于一体的继续教育平台，有效衔接高校人才培养与企业岗位需求，助力传统产业智能化升级。现将项目建设情况与成效汇报如下：

一、项目建设基础与核心目标

（一）建设基础

基地依托我校工业机器人专业成熟的教学体系，已建成包含六轴工业机器人、智能控制系统、PLC实训台等设备的实训场地，配备一支由“双师型”教师、企业技术骨干及行业专家组成的师资队伍。同时，与区域内12家智能制造龙头企业、3家行业协会建立深度合作关系，具备开展大规模、高质量继续教育的硬件基础与资源优势，为基地项目落地提供坚实保障。

（二）核心目标

1.构建分层分类的继续教育体系，覆盖工业机器人操作员、调试员、维护维修技术员等核心岗位，每年完成不少于2000人次的继续教育任务，重点培养掌握新技术、新方法的复合型技术技能人才；2.打造“教、学、做、创”一体化实训平台，实现教学内容与产业需求、教学过程与生产过程精准对接；3.建立校企协同育人机制，推动技术成果转化与行业服务升级，助力区域智能制造产业高质量发展。

二、主要建设举措

（一）完善基地硬件设施，构建工业级实训环境

项目实施期间，重点推进实训场地升级与设备迭代。新增工业机器人智能产线实训区、数字孪生调试中心、故障诊断与维修实训室三大功能区域，补充部署高性能计算服务器、边缘计算网关、工业视觉检测系统及多品牌工业机器人（ABB、库卡、埃斯顿等）实训设备80余台套，构建“云端训练—边缘推理—终端控制”的全流程工业级实训环境。同时，优化空间布局，划分基础实训区、创新研发区、成果展示区，配套高速局域网与智能安防系统，满足多组同步实训、项目研发及技术展示需求。

（二）构建分层课程体系，精准匹配岗位能力需求

结合工业机器人领域职业岗位能力要求，基地构建“基础技能提升—专业能力深化—创新能力培养”三级课程矩阵。基础层聚焦在岗人员技能补全，开设《工业机器人安全操作规范》《示教器实操基础》等课程；专业层针对核心岗位进阶需求，设置《机器人运动轨迹规划与编程》《PLC与机器人联动控制》《工业视觉系统调试》等特色课程；创新层围绕产业前沿技术，开设《数字孪生技术在机器人领域的应用》《智能产线优化与升级》等高级研修课程。同时，开发配套的数字化资源库，包含课程课件、实训手册、行业案例库等资源150余套，实现线上线下混合式教学全覆盖。

（三）深化校企协同机制，打造多元化师资队伍

1.建立校企双导师制：聘请企业一线技术总监、高级工程师20人担任兼职导师，参与课程设计、实训指导及技能考核；选拔15名校内骨干教师深入企业挂职锻炼，提升实践教学能力。2.共建培训项目：与合作企业联合开发“机器人运维能力提升”“智能产线调试专项培训”等定制化项目6个，将企业真实生产项目、技术难题融入培训过程，实现“培训即实践、结业即上岗”。3.搭建行业交流平台：每年举办2-3期行业技术沙龙、1期高级研修班，邀请行业专家解读产业政策、分享前沿技术，累计覆盖中高层次技术人员800余人次。

（四）健全质量保障体系，规范培训管理流程

参照《国家级专业技术人员继续教育基地管理办法》要求，建立全流程质量管控机制。在培训前开展需求调研，精准定位培训目标；培训中通过考勤管理、阶段性测试、实操考核强化过程监督；培训后组织学员评价、企业反馈，形成“需求—实施—评价—优化”的闭环管理。同时，建立培训档案管理制度，详细记录学员基本信息、培训内容、考核结果等，为学员职业发展提供权威证明，也为基地课程优化提供数据支撑。

二、项目建设核心成效

（一）人才培养成效显著，岗位适配度大幅提升

项目建设以来，基地累计开展各类继续教育培训班46期，培训学员4800余人次，其中3200人通过考核并获得相应技能等级证书，持证上岗率达92%。培训后学员职业能力显著提升，据企业反馈，85%以上的学员能快速适应岗位需求，在机器人编程调试、故障诊断等核心工作中表现突出，有效缓解了区域内工业机器人领域人才缺口问题。其中，120名学员通过高级研修班培训后，成功晋升为企业技术主管或项目负责人，成为推动企业技术创新的骨干力量。

（二）产教融合深度深化，技术服务能力持续增强

基地依托师资与设备优势，为合作企业提供技术咨询、设备调试、难题攻坚等服务30余项，协助企业解决机器人产线优化、视觉检测精度提升等技术难题18个，推动企业生产效率平均提升15%。同时