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2025年企业安全管理员工作总结和计划

2025年，在公司安全生产委员会的统筹指导下，作为安全管理员，我围绕“风险预控、体系完善、技术赋能、全员参与”主线，系统推进安全管理各项工作。全年未发生亡人事故、重大火灾事故及网络安全事件，一般生产安全事故起数同比下降32%，隐患整改闭环率98.6%，关键系统安全运行时长超350天，基本完成年度安全管理目标。现将本年度工作总结如下，并结合当前问题制定2026年工作计划。

一、2025年工作总结

（一）制度与责任体系深化落地

年初完成《安全生产责任制清单（2025版）》修订，针对新投产的智能仓储车间、新能源充电设施等场景，新增12项岗位安全职责，明确“设备操作前5项检查”“异常数据三级上报”等具体要求。通过“月度责任清单+季度履职评估”机制，推动18个部门负责人、126名一线班组长签订《安全目标承诺书》，将安全绩效与部门评优（权重25%）、个人职级晋升（一票否决项）直接挂钩。全年开展责任制落实专项检查6次，发现并整改履职不到位问题23项，约谈责任人8人次，推动“要我安全”向“我要安全”转变。

（二）风险分级管控与隐患排查治理

以“双重预防机制”为核心，完成全厂区127个风险点动态评估，将智能焊接机器人区域（原三级风险）升级为二级，新增锂电池暂存区（二级风险）、数据中心电力电池室（一级风险）2个重点管控区域。针对一级风险点，制定“一人一档、一日三查、一患一策”管理细则，配备温湿度监测仪、气体泄漏报警器等智能设备26台，接入安全管理平台实时预警。全年组织综合性排查12次、专项排查（消防、电气、网络安全）8次、岗位自查2.1万次，累计发现隐患1028项，其中重大隐患2项（智能仓储轨道变形、数据中心备用电源老化），均在72小时内完成整改并通过第三方验证。建立“隐患整改积分制”，对主动上报隐患的员工给予绩效奖励，全年员工自主上报隐患占比从35%提升至58%。

（三）技术防护能力迭代升级

推进安全技术体系“智能化+标准化”改造：一是完成终端安全管理系统从V3.2到V4.0的升级，新增行为审计、异常进程拦截、外设管控等功能，终端违规外联事件同比下降71%；二是在生产车间部署AI视觉监控系统，通过320路摄像头实时识别未戴安全帽、操作区逗留等违规行为，全年自动预警236次，干预处置率100%；三是优化消防系统联动机制，将烟感、温感、手动报警装置与应急照明、消防广播、自动喷淋系统深度融合，完成2次全系统联动测试，响应时间从45秒缩短至18秒；四是针对数据中心，引入零信任安全架构，实现“访问主体-设备-环境”多因素认证，全年未发生数据泄露事件。

（四）应急管理与培训实效提升

修订《生产安全事故应急预案》，新增“锂电池短路起火”“数据中心UPS故障”2个专项预案，全年组织综合演练3次、专项演练6次、岗位实操演练24次，覆盖95%以上一线员工。其中，11月开展的“智能仓储区货物坍塌”演练，首次引入VR模拟伤员救助场景，参与员工反馈“沉浸感强，操作记忆更深刻”。培训方面，采用“线上微课程+线下实操+月度考核”模式，开发《新设备安全操作100问》《网络安全陷阱识别》等定制化课程12门，全年累计培训4200人次，考核通过率92%（同比提升8%）。针对外包单位，建立“入场前安全培训+作业中实时监控+离场后绩效评价”全流程管理机制，全年外包作业违规次数下降65%。

（五）重点问题与不足

尽管年度目标基本达成，但仍存在三方面短板：一是风险评估的前瞻性不足，对新能源设备、AI系统等新技术应用带来的新型风险（如锂电池热失控、算法误判导致的操作异常）识别深度不够，部分场景仅依赖经验判断；二是员工安全意识参差不齐，35岁以下青年员工对“低风险重复操作”的麻痹心理突出，全年60%的违规事件集中在该群体；三是安全管理平台的数据分析能力较弱，当前仅实现“数据汇聚”，未完全发挥“趋势预测”功能，对隐患高发区域、时段的规律性总结不够系统。

二、2026年工作计划

2026年，安全管理工作将以“精准防控、科技强安、文化铸魂”为方向，重点推进以下五方面任务：

（一）完善全周期风险管控体系

1.深化风险动态评估：联合技术部门、设备供应商，针对智能生产线、新能源储能设备等新增3类风险评估模型，每季度开展“技术风险+管理风险”双维度评估，重点识别AI算法偏差、电池衰减等新型风险，形成《高风险场景清单（2026版）》。

2.强化隐患根源治理：对2025年重复发生的12类隐患（如电气线路私拉乱接、系统补丁延迟安装）开展“根本原因分析（RCA）”，制定“设备改造+制度约束+培训强化”综合整改方案，目标将重复隐患发生率控制在5%以内。

3.拓展第三方协作：引入安全评价机构，每