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路基砂石基础施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经三级安全教育培训合格后方可上岗，特种作业人员（如挖掘机司机、压路机操作工）须持有效证件上岗。

进入施工现场必须佩戴安全帽、反光背心，穿防滑工作鞋，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋作业。

作业前应检查身体状况，严禁酒后、疲劳或带病上岗，连续作业时间不得超过4小时，需轮换休息。

作业区域应设置明显安全警示标志，非施工人员严禁入内，施工人员不得擅自进入机械作业半径范围。

高处作业（如边坡修整）时必须系挂安全带，搭设牢固的作业平台，严禁在不稳定边坡站立或行走。

施工现场应配备急救箱，作业人员需熟悉急救用品位置及基本急救知识，发生轻微伤害时及时处理并上报。

夏季施工应做好防暑降温措施，现场配备饮用水和防暑药品；冬季施工需注意防冻防滑，避免在结冰路面行走或操作机械。

二、危险源识别与防控措施

机械伤害风险：挖掘机、装载机、压路机等设备操作不当易导致碰撞、碾压事故，作业时机械旋转半径内严禁站人，设备停放时需拉好手刹并垫好防滑垫。

边坡坍塌风险：开挖深度超过1.5米时应按1:0.5比例放坡，或采用钢板桩支护，每日开工前需检查边坡稳定性，雨后需重新评估并加固。

物体打击风险：人工搬运砂石料时易发生坠落、碰撞，搬运前需清理作业面障碍物，多人协作时应统一指挥，严禁抛扔物料。

触电风险：现场临时用电设备（如振动棒、照明灯具）需安装漏电保护器，电缆线应架空或穿管埋地，严禁浸泡在水中或被碾压。

粉尘危害风险：砂石料装卸、筛分过程中产生大量粉尘，作业人员必须佩戴防尘口罩，现场应设置雾炮降尘装置，风速超过6级时停止露天作业。

车辆伤害风险：运输车辆进出施工现场需限速5km/h，卸料时应设专人指挥，避免在基坑边缘1米范围内卸料，车辆倒车时需开启倒车雷达和警示灯。

三、施工设备安全操作规程

机械设备使用前必须检查制动系统、液压系统、传动部件及安全防护装置，确认完好后方可启动，运行中发现异响或故障应立即停机检查，严禁带病作业。

挖掘机作业时应先平整场地，避免在松软地面或边坡边缘停放，铲斗旋转时需缓慢操作，严禁用铲斗撞击硬物或超载作业。

装载机装料时不得将铲斗猛力插入料堆，卸料时需确认下方无人，铲斗不得在驾驶室上方长时间停留，运输途中铲斗应降至离地30cm高度。

压路机碾压作业应从低到高、由边到中进行，碾压速度控制在2-4km/h，碾压方向应与线路走向一致，严禁在未碾压的虚土上转向或停车。

振动棒使用前需检查电缆线是否破损，插入混凝土或砂石料时应垂直操作，严禁用力拉扯电缆，作业完毕后需切断电源并清理棒头残渣。

四、施工工艺安全控制要点

基底处理前需清除地表杂草、淤泥及腐殖土，挖至设计标高后应碾压密实，承载力检测合格后方可进行砂石垫层施工。

砂石料进场时需检查级配、含泥量及粒径，不合格材料严禁使用，卸料时应分层堆放，高度不超过2米，避免形成陡坡导致坍塌。

分层摊铺厚度控制在30cm以内，采用压路机碾压时应遵循“先轻后重、先慢后快”原则，碾压次数不少于4遍，直至压实度达到设计要求（≥93%）。

人工找平砂石垫层时需在机械碾压完成后进行，使用刮杠找平过程中应注意脚下防滑，避免踩空或绊倒，作业面需设置临时照明，确保夜间施工亮度不低于30lux。

雨期施工应做好排水措施，在基坑周边设置排水沟和集水井，及时排除积水，砂石料摊铺后需在2小时内完成碾压，防止雨水浸泡导致离析。

五、应急处置与现场管理

施工现场应配备应急车辆，明确紧急疏散路线，每月组织1次应急演练，重点训练机械伤害、坍塌事故的救援流程。

发生人员受伤时，立即停止作业并拨打急救电话，同时采取止血、固定等初步处理措施，严禁随意移动骨折伤员或盲目施救。

现场安全员需每日巡查，重点检查安全防护设施、设备运行状态及作业人员劳保用品佩戴情况，发现隐患立即签发整改单并跟踪闭环。

施工材料堆放应分类有序，砂石料、水泥等材料距基坑边缘不小于2米，易燃物品（如柴油、润滑油）需单独存放并设置消防沙和灭火器。

作业完成后需清理现场，机械设备停放至指定区域，切断临时用电电源，关闭水源和降尘设备，确保现场无遗留安全隐患。