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油田防渗土工布施工方案
一、材料选择与技术标准
(一)材料类型选择
本工程选用复合防渗土工布(二布一膜结构),其中上层为200g/m2无纺土工布,中间层为0.3mm厚高密度聚乙烯(HDPE)防渗膜,下层为200g/m2无纺土工布,总单位面积质量不低于400g/m2。HDPE膜具有耐酸碱腐蚀、抗穿刺强度高(≥30N)、渗透系数≤1×10??cm/s等特性,适用于油田含油污水、化学药剂等复杂介质环境。
(二)关键技术指标
项目
指标要求
检测标准
单位面积重量
≥400g/m2
GB/T17638-2017
纵向拉伸强度
≥14kN/m
GB/T15788-2017
横向拉伸强度
≥12kN/m
GB/T15788-2017
CBR顶破强力
≥3.2kN
GB/T14800-2015
耐静水压(1h)
≥0.6MPa
GB/T19979.1-2005
耐候性(紫外线老化)
拉伸强度保持率≥80%
GB/T18244-2000
(三)材料验收要求
进场检验:每批材料需提供出厂合格证、性能检测报告,并核查批号、生产日期及包装完整性。外观检查无破损、无污染、无褶皱,膜面无针孔、气泡等缺陷。
抽样检测:每10000m2随机抽取3组样品(每组4m2),送第三方检测机构进行拉伸强度、渗透系数等关键指标检测,不合格材料一律退场。
二、施工准备
(一)施工场地处理
基底清理
采用人工配合机械清除场地内杂草、石块、树根等尖锐物,对油污污染区域需采用碱洗法预处理,确保土壤pH值控制在6-8之间。
场地整平后采用20t振动压路机分层压实,压实度≥93%(环刀法检测),表面平整度误差≤5cm/2m。
边坡修整
边坡坡度按设计要求修整为1:2.5,采用坡度尺实时监测,局部凹陷处采用级配砂石(粒径≤5mm)回填,压实系数≥0.90。
坡顶及坡脚处开挖锚固沟,尺寸为宽×深=50cm×60cm,沟内铺设30cm厚素混凝土垫层(C15)。
(二)施工设备配置
设备名称
型号规格
数量
用途
热风焊接机
GZ-III型
2台
防渗膜接缝焊接
自动爬行焊机
TCS-3000
1台
大面积平面焊接
手持热熔枪
H-630
4把
边角及修补焊接
超声波测厚仪
TT300
1台
膜厚度检测
拉力计
0-50kN
2台
搭接强度测试
砂袋(30kg/个)
——
500个
临时固定土工布
(三)技术准备
编制专项施工方案并通过监理审批,对施工人员进行技术交底,重点培训焊接工艺参数(温度180-200℃,行走速度1.5-2m/min)及质量控制要点。
划分施工区段,按“先边坡后平面、从低到高”的顺序分区分段施工,每段长度不超过100m,设置明显分区标识。
三、铺设施工工艺
(一)铺设流程
基底验收→测量放线→土工布铺设→接缝处理→锚固固定→保护层施工
(二)铺设方法
平面铺设
采用机械牵引法:将土工布卷材放置于自动铺设机上,按放线位置缓慢展开,人工配合调整,确保无褶皱、无张力过大现象。铺设方向平行于场地长边,相邻两幅搭接宽度为100mm(膜材)+400mm(土工布)。
每铺设50m2采用砂袋临时固定,砂袋间距1.5m,呈梅花形布置。
边坡铺设
从坡脚向坡顶方向人工展开,坡面设置临时防滑木条(宽5cm×厚3cm),间距2m。土工布纵向搭接长度500mm,横向搭接长度400mm,搭接缝与坡面线垂直相交。
坡顶锚固:将土工布边缘翻入锚固沟,采用φ8mm钢筋混凝土压梁(截面10cm×15cm)固定,混凝土强度达到70%后方可回填土方。
(三)接缝处理工艺
热风焊接
焊接前清理接缝处膜面,确保无油污、水分,采用双轨焊接模式,焊道宽度10mm×2条,中间留10mm空气检测通道。
焊接完成后立即进行气压检测,充气压力0.15MPa,保压30s压力下降≤2%为合格,不合格处采用热熔枪补焊。
特殊部位处理
阴阳角:采用“圆角过渡法”,在90°转角处用半径≥50cm的弧形模板修整,铺设时裁剪45°斜角搭接,额外加铺1.2m×1.2m补强层。
管道穿膜处:采用“套管+法兰”密封结构,套管与膜接触面涂刷丁基橡胶密封胶,外用不锈钢压环固定,周边加铺2m×2m防渗补强层。
四、质量控制措施
(一)过程质量检查
铺设质量
表面平整度:采用2m靠尺检查,误差≤3cm;无明显褶皱、悬空,与基底贴合紧密。
搭接宽度:使用钢卷尺逐缝测量,允许偏差±5mm,不合格处需重新裁剪搭接。
焊接质量
外观检查:焊道平整连续,无虚焊、漏焊、烧焦现象,用手撕拉焊边无开裂。
抽样检测:每100m接缝随机抽取3处进行剥离试验,剥离强度≥30N/cm,且破坏形式为材料内聚破坏而非界面剥离。
(二)缺陷修补
孔洞修补:直径<5mm的孔洞采用圆形补丁(直径≥10cm),边缘热熔焊接;直径≥5mm时,裁剪方形补丁(边长≥20cm)
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