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梁底砂浆粉刷专项施工方案
一、施工准备
(一)材料准备
水泥:采用强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥,进场时需提供出厂合格证及检验报告,出厂日期超过三个月或受潮结块的水泥严禁使用。
砂子:选用中砂,含泥量≤3%,使用前需过5mm孔径筛网,确保颗粒均匀、洁净无杂质。
掺合料:根据设计要求掺入适量粉煤灰(掺量≤水泥用量的15%)及抗裂纤维(长度12-15mm,掺量0.9kg/m3),纤维需提前分散搅拌防止结团。
界面处理材料:混凝土基层使用水泥基界面剂(配比水泥:水=1:0.4),加气混凝土基层采用专用界面砂浆。
其他材料:镀锌钢丝网(丝径≥0.8mm,孔径10×10mm)、膨胀水泥砂浆(用于填充墙顶与梁底缝隙)、养护薄膜(厚度≥0.05mm)。
(二)机具准备
类别
名称
规格要求
数量(按500㎡配置)
搅拌设备
砂浆搅拌机
搅拌容量≥300L,转速1440r/min
2台
测量工具
激光投线仪
精度±1mm/5m
3台
2m靠尺
带楔形塞尺(精度0.5mm)
5把
施工工具
铝合金刮尺
长度2.5m,截面50×3mm
10根
阴角抹子
半径R=5mm
8把
托灰板
木质,尺寸400×300mm
20块
安全设备
满堂脚手架
立杆间距≤1.2m,步距≤1.8m
按施工面积配置
绝缘电缆
截面≥4mm2,带漏电保护器(30mA)
500m
(三)作业条件
结构验收:梁体混凝土强度达到设计值100%,表面平整度偏差≤4mm(用2m靠尺检查),预埋件、管线安装完毕并办理隐蔽验收记录。
基层处理:梁底表面浮浆、油污、蜂窝麻面等缺陷已处理,外露钢筋头、铁丝等金属物割除后用水泥砂浆覆盖。
环境要求:施工环境温度5-35℃,雨天或相对湿度>85%时暂停施工,冬期施工需采取加热保温措施(砂浆温度≥5℃)。
样板施工:每个流水段先施工30m2样板区,经监理验收合格(表面平整度≤3mm,垂直度≤4mm)后方可大面积施工。
二、施工工艺流程
graphTD
A[基层处理]--B[界面处理]
B--C[测量放线]
C--D[贴灰饼/冲筋]
D--E[安装钢丝网]
E--F[抹底层砂浆]
F--G[养护]
G--H[抹中层砂浆]
H--I[养护]
I--J[抹面层砂浆]
J--K[压光修整]
K--L[成品养护]
L--M[质量验收]
三、操作要点
(一)基层处理
混凝土基层:
采用机械喷毛处理(压力0.6MPa),喷点密度≥25点/dm2,呈梅花状分布,喷毛后24h洒水养护至强度达标(用手掰不动为准)。
对螺栓孔、蜂窝处进行修补:先凿成倒锥形(深度≥20mm,上口直径≥30mm),用1:2干硬性水泥砂浆(稠度30-50mm)分层填塞,每层厚度≤15mm,用錾子捣实至表面泛浆。
填充墙与梁底接缝处理:
采用“三步填塞法”:第一步用微膨胀水泥砂浆(掺膨胀剂3%)填塞缝隙2/3高度,间隔24h后第二步填塞至与梁底齐平,第三步在表面贴200mm宽钢丝网(每侧搭接100mm)。
(二)界面处理
混凝土基层:喷涂界面剂前1h洒水湿润(表面无明水),采用低压喷枪(喷嘴直径8mm)均匀喷涂,厚度1-2mm,确保覆盖率100%,2h内进行下道工序。
不同材料交接处:在梁底与砌体、混凝土与砌块交界处,满挂钢丝网(宽度300mm,每侧150mm),用射钉(间距≤300mm)固定,网片搭接长度≥50mm。
(三)测量放线与灰饼设置
水平控制线:在梁底两侧500mm处弹设+1.5m标高线,用激光投线仪投射梁底水平基准线,允许偏差±2mm。
灰饼施工:
灰饼尺寸50×50mm,采用1:3水泥砂浆制作,间距≤1.5m(连续梁每跨设置不少于3个),转角处增设灰饼(距阴阳角200mm)。
灰饼标高偏差≤1mm,同一直线灰饼平整度偏差≤2mm,采用2m靠尺双向校核。
(四)分层抹灰施工
底层砂浆(厚度6-8mm):
配比:水泥:砂=1:3(重量比),掺聚丙烯抗裂纤维0.9kg/m3,稠度70-80mm(用坍落度筒测定)。
施工:用托灰板将砂浆压入基层,用铝合金刮尺沿冲筋刮平,木抹子搓毛(纹路与梁长方向垂直),终凝前不得上人踩踏。
中层砂浆(厚度8-10mm):
配比:水泥:砂:粉煤灰=1:2.5:0.5,掺减水剂0.5%(水泥用量),稠度60-70mm。
施工:待底层砂浆强度达70%(约24h)后施工,先洒水湿润(表面湿润深度≥5mm),用阴角抹子收光阴阳角,圆弧半径R=5mm。
面层砂浆(厚度4-5mm):
配比:水泥:砂=1:2.5,掺白水泥5%(调色用),稠度50-60mm,搅拌时间≥180s。
施工:中层砂浆终凝后(约48h)施工,分两次成活:第一遍薄抹(2mm),待收水后第二遍抹平,用铁抹子压光3遍(初凝前1遍,终凝
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