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市政水泥混凝土板换板施工综合技术方案
一、工程概况
1.1项目基本信息
本工程为XX市市政道路水泥混凝土板换板工程,位于XX市XX区XX路,道路全长2.8公里,涉及换板总面积约15600平方米。工程内容包括旧板检测评估、切割拆除、基层处理、钢筋布设、新板浇筑、养护及交通导改等全流程作业,计划总工期45天。
1.2工程地质条件
根据地质勘察报告,施工路段土层分布为:①素填土(厚0.5-1.2m)→②粉质黏土(厚1.5-3.0m,地基承载力特征值180kPa)→③石灰岩(中风化,埋深2.0-4.2m)。地下水位埋深5.8-7.2m,对施工无显著影响。
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审:组织设计、监理、施工三方进行图纸会审,重点确认胀缝间距(15m)、传力杆布设(φ32mm×500mm,间距300mm)、基层补强范围等关键参数。
技术交底:编制《施工工艺标准手册》,对切割斜率(1:5)、钢筋保护层厚度(50mm)、混凝土坍落度(180±20mm)等技术指标进行专项交底。
测量放样:采用全站仪按5m网格进行平面控制,水准仪按二等水准精度进行高程测量,设置临时水准点间距不大于100m。
2.2材料准备与质量控制
材料名称
规格参数
质量标准
检验频率
C40混凝土
抗折强度≥4.5MPa,弹性模量3.25×10?MPa
GB/T31439-2015
每500m3一组抗折试块
钢筋网片
φ12mmHRB400E,网格间距200×200mm
GB/T1499.2-2018
每60t一组力学性能检测
传力杆
φ32mm×500mm,一端涂沥青
JTG/T3610-2019
每200根检查防腐涂层厚度
乳化沥青
PC-3型,破乳时间5-10min
GB/T16777-2008
每10t检测针入度、延度
2.3机械设备配置
设备类型
型号规格
数量
主要参数
液压切割机
HUSQVARNAFS5000
4台
切割深度180mm,功率22kW
履带式吊车
徐工XCT25L5
2台
最大起重量25t,主臂长42m
激光整平机
神龙SL-250
1台
整平精度±3mm/3m
混凝土输送泵
三一HBT80C-1816D
2台
理论输送量80m3/h
智能喷淋系统
定制型
3套
覆盖半径5m,定时喷雾功能
三、关键施工工艺
3.1旧板检测与评估
外观检查:采用目测法结合裂缝宽度仪,记录断板、裂缝(≥0.5mm需更换)、边角破损(面积≥0.1m2需更换)等病害。
结构性能检测:使用落锤式弯沉仪(FWD)按每块板4点(板角)检测弯沉值,当实测弯沉>30(0.01mm)时判定为结构失效板。
基层检测:对旧板脱空区域采用地质雷达(GPR)扫描,脱空厚度>50mm时需进行注浆处理。
3.2旧板切割与拆除
切割作业:
采用金刚石锯片(直径500mm)进行干切,切割线距板边50mm,确保切缝深度达到板厚100%。
每块板分两次切割:先切纵向缝,后切横向缝,切割速度控制在1.5-2.0m/min。
破碎拆除:
使用液压破碎锤(锤击力1800J)进行分块破碎,单次破碎面积≤1m2,避免损伤周边板块。
旧混凝土块采用密闭式运输车辆外运,运至指定建筑垃圾资源化处理厂进行再生利用。
3.3基层处理工艺
表面清理:采用高压水枪(压力≥15MPa)冲洗基层表面,清除浮渣及松散颗粒,露出坚实基层。
病害处理:
局部松散区域:采用人工凿除后,用C25混凝土填补(厚度≥100mm),振捣密实。
脱空处理:采用水泥浆(水灰比0.5)高压注浆,注浆压力0.8-1.2MPa,注浆孔间距1.5m梅花形布置。
基层补强:对承载力不足区域(CBR<8%),铺设300mm厚级配碎石(压实度≥96%)+150mm厚水泥稳定碎石(水泥掺量5%)。
3.4钢筋工程施工
钢筋加工:
钢筋切断误差≤10mm,弯钩角度误差≤5°,弯起点位置偏差≤20mm。
钢筋网片采用焊接连接,焊点抗拉力≥20kN,焊接点脱落数量≤1%。
安装固定:
采用φ10mm钢筋马凳(间距1m)支撑钢筋网片,确保保护层厚度达到设计要求。
传力杆安装采用支架固定,偏差控制在:轴线偏差≤5mm,高程偏差≤3mm。
3.5混凝土浇筑与振捣
浇筑作业:
混凝土采用罐车运输,从板角向中心推进,摊铺厚度高于设计高程20mm,布料时间≤90min。
采用插入式振捣棒(φ50mm)按行列式布点振捣,振捣时间20-30s/点,直至混凝土表面泛浆且不再下沉。
整平收面:
激光整平机作业速度1.2m/min,整平时控制振捣棒与激光头距离≥1.5m。
分三次收面:初收(混凝土初凝前)→精收(人踩无明显脚印)→拉毛(纹理深度1-2mm)。
3.6接缝施工
胀缝处理:
安装20mm厚沥青木板(高度与板厚一致),填入聚苯乙烯泡沫板
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