炼钢工序热平衡测试与计算方法标准立项修订与发展报告.docxVIP

《炼钢工序热平衡测试与计算方法》标准修订发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheRevisionoftheStandardfor“TestandCalculationMethodsofHeatBalanceinSteelmakingProcess”

摘要：

在全球应对气候变化、中国深入推进“双碳”战略的宏观背景下，钢铁工业作为能源消耗与碳排放的重点领域，其绿色低碳转型已迫在眉睫。炼钢工序，特别是转炉和电弧炉冶炼，是钢铁生产流程中的核心耗能与碳排放环节。科学、准确地评估其能量利用效率，是实现节能降碳、优化工艺的基础。本报告围绕国家标准《炼钢工序热平衡测试与计算方法》的修订工作展开。报告首先阐述了标准修订的紧迫性与战略意义，指出原有两项独立标准（GB/T34476-2017与GB/T37428-2019）在应对原料结构低碳化变革、技术手段更新以及企业多工序协同管理需求方面存在的局限性。其次，详细梳理了本次修订的核心技术内容，重点在于统一转炉与电弧炉的测试基准、方法、术语及计算过程，并纳入直接还原铁等低碳原料及红外成像等先进监测技术。报告还深入介绍了主导本次修订工作的核心标准化技术机构。最后，报告总结了标准修订对行业规范化、精细化能源管理以及支撑“双碳”目标实现的深远影响，并对未来标准的应用与持续完善进行了展望。本次修订旨在构建一个更先进、更统一、更适用的炼钢工序能效评估方法体系，为钢铁行业绿色高质量发展提供关键的技术标准支撑。

关键词：

炼钢工序；热平衡；测试与计算；标准修订；节能减排；低碳转型；标准化技术委员会

SteelmakingProcess;HeatBalance;TestandCalculation;StandardRevision;EnergySavingandEmissionReduction;Low-CarbonTransition;StandardizationTechnicalCommittee

正文

一、标准修订的背景与战略意义

炼钢工序热平衡测试与计算方法是评估钢铁企业核心冶炼环节能量输入、输出、利用与损失状况的科学工具与基础方法。该方法通过系统性地测量与计算转炉或电弧炉在一个稳定生产周期内的全部热量收入与支出，构建精确的物料与能量平衡模型，从而定量揭示工序的能效水平、节能潜力及碳排放特征。

当前，我国转炉炼钢与电弧炉炼钢技术经过数十年发展，在工艺自动化、大型化及能效提升方面取得了长足进步。为规范其能效测试，国家先后发布了GB/T34476-2017《转炉热平衡测试与计算方法》和GB/T37428-2019《电弧炉热平衡测试与计算方法》两项国家标准。这两项标准为各自工艺的能效评估提供了初步依据，对提升行业能效管理意识发挥了积极作用。

然而，随着国内外形势与技术的快速发展，原有标准体系面临新的挑战与升级需求：

1.响应国家“双碳”战略的迫切需要：钢铁工业是我国碳排放最大的制造业部门，其低碳转型关乎国家“碳达峰、碳中和”目标的实现。炼钢工序是降碳的关键环节，亟需一套更精准、更前沿的能效测量标准，以支撑碳足迹核算、节能技术改造与低碳工艺路线的评估。

2.适应原料结构低碳化变革：以氢基直接还原铁（DRI）为代表的低碳冶金原料正在全球范围内加速发展与应用，逐步替代传统高碳排放的铁矿石-高炉铁水路线。原有标准未充分涵盖此类新型原料的热平衡计算参数与方法，无法准确反映采用低碳原料工艺的真实能效与碳排水平。

3.满足企业多工序协同与精细化管理的需求：国内许多大型钢铁企业同时拥有转炉和电弧炉生产线。原有两项标准在术语定义、测试基准（如基准温度）、测试时间、仪器要求及报表格式上存在差异，给企业内部进行跨工序能效对标、统一能源管理平台建设带来了不便，降低了标准的整体适用性和管理效率。

4.吸纳技术进步，提升测试科学性：检测技术日新月异，例如红外热成像技术能够实现非接触、全场、实时监测炉体表面温度分布，相比传统的单点热电偶测温，能更全面、准确地评估炉体散热状况。原有标准需要纳入此类先进、高效的测试手段。

因此，对两项标准进行整合、统一与升级修订，制定一部覆盖转炉与电弧炉、适应新技术与新原料的《炼钢工序热平衡测试与计算方法》国家标准，具有重大的现实意义与战略价值。修订后的标准将更科学、更统一、更先进，能有效指导企业开展工序能效诊断，挖掘节能潜力，优化生产工艺，为行业能效提升和绿色低碳转型提供坚实可靠的方法学基础。

二、标准修订的核心范围与技术内容

本次标准修订的核心目标是构建一个统一、先进、实用的炼钢工序热平衡通用方法标准。

（一）范围

本文件规定了炼钢热平衡测试与计算的术语和定义、基准