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盖板施工工艺施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经安全教育培训合格后方可上岗，特种作业人员（如焊工、起重工）须持有效证件上岗。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好下颌带，禁止佩戴不合格或过期安全帽。

高处作业（高度≥2m）时必须系挂安全带，安全带应高挂低用，禁止将安全带系在不稳定物体上。

作业人员应穿着反光工作服，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入作业区，禁止酒后或疲劳作业。

从事焊接、切割作业时，须佩戴绝缘手套、护目镜及防火面罩，穿绝缘鞋，避免弧光灼伤和触电。

接触水泥、石灰等腐蚀性材料时，须佩戴耐酸碱手套和防护口罩，作业后及时清洗皮肤。

作业人员不得在基坑边缘、临边洞口等危险区域停留、倚靠或休息，禁止在未固定的盖板上行走。

作业前检查身体状态，患有高血压、心脏病等禁忌病症者不得参与高处作业或重体力劳动。

二、施工现场危险源辨识与防控

基坑作业危险源：基坑边坡坍塌、坑底积水、边坡落石；施工前须检查边坡稳定性，按方案放坡或支护，设置临边防护栏杆（高度≥1.2m），悬挂警示标志。

起重作业危险源：吊装设备倾覆、钢丝绳断裂、吊物坠落；吊装前检查起重机械性能，确认吊具（钢丝绳、吊钩）无磨损、变形，禁止超载吊装。

临时用电危险源：触电、电线老化短路、设备漏电；施工用电须由专业电工接线，使用符合标准的配电箱（三级配电、两级保护），禁止私拉乱接电线。

模板安装危险源：模板坍塌、支撑失稳、高空坠落；模板支撑系统须按方案搭设，立杆底部铺垫木板，横杆与立杆连接牢固，禁止使用不合格材料。

焊接作业危险源：火灾、爆炸、有毒气体；焊接作业点5m内禁止存放易燃易爆物品，配备灭火器，焊接火花下方设置接火斗，通风不良时采取强制通风措施。

交叉作业危险源：物体打击、机械伤害；上下层交叉作业须设置隔离防护层（如脚手板、安全网），禁止在同一垂直方向同时作业。

运输作业危险源：车辆碰撞、材料掉落；运输车辆进入现场须限速行驶（≤5km/h），材料堆放稳固，禁止超载运输，卸料时设专人指挥。

三、安全操作技术要求

基坑开挖与支护

基坑开挖应按施工方案分层分段进行，每层开挖深度不超过1.5m，开挖后及时支护，禁止超挖。

基坑周边1m内禁止堆载（如材料、设备），堆载距离应≥1.5m，堆载高度不超过1.5m。

基坑内积水时须及时排水，配备潜水泵并做好防雨措施，防止雨水浸泡边坡导致坍塌。

每日开工前检查边坡裂缝、沉降情况，发现异常立即停止作业，撤离人员并上报处理。

模板安装与拆除

模板安装应从一侧向另一侧推进，先固定立杆、横杆，再铺设模板，模板接缝处用胶带密封，防止漏浆。

模板拆除应遵循“后支先拆、先支后拆”原则，禁止整体推倒，拆除的模板应及时清理堆放，避免占用通道。

高度超过4m的模板支撑系统，须设置剪刀撑和水平拉杆，立杆间距≤1.2m，扫地杆距地面≤20cm。

钢筋加工与安装

钢筋切断机、弯曲机等设备作业前检查刀片、齿轮是否完好，防护罩是否齐全，作业时禁止用手直接推送钢筋。

钢筋绑扎时，作业人员应站在脚手板或操作平台上，禁止站在钢筋骨架上作业，绑扎完毕后及时固定，防止倾倒。

钢筋焊接接头应错开布置，同一截面内接头数量不超过50%，焊接后冷却30分钟方可移动钢筋。

混凝土浇筑与养护

混凝土浇筑前检查模板支撑稳定性，浇筑时由一端向另一端推进，分层浇筑厚度≤50cm，振捣棒插入下层混凝土5-10cm。

浇筑过程中设专人观察模板变形情况，发现漏浆、支撑松动时立即停止浇筑，处理后方可继续。

混凝土养护期间，覆盖薄膜或草袋，保持湿润，养护时间不少于7天，禁止在未达到强度的盖板上行走或堆放材料。

四、应急处置与安全管理

施工现场应配备急救箱（含绷带、消毒液、创可贴等），作业人员须熟悉急救物品位置及基本急救知识。

发生人员触电时，立即切断电源或用干燥木棒、竹竿挑开电线，禁止徒手直接施救，触电者脱离电源后立即检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏。

发生基坑坍塌时，立即组织人员撤离至安全区域，禁止盲目施救，同时上报项目部，由专业人员制定救援方案。

施工班组每日开工前开展“班前安全喊话”，明确当日作业风险及防控措施，作业中设安全员全程监督，发现违规立即制止。

施工现场设置明显安全警示标志（如“禁止抛物”“当心触电”“必须系安全带”等），夜间作业须配备足够照明，光线不足时停止施工。

作业完成后清理现场，材料堆放整齐，切断施工用电，关闭机械设备电源，确认无安全隐患后方可离场。

注：本交底内容需全体作业人员签字确认，严格遵照执行，未按要求操作导致事故的，将追究相关人员责任。