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钢质门刷漆施工方案

一、施工准备

1.1材料要求

钢质门刷漆工程所用材料必须符合设计要求及国家现行标准规定，主要材料包括：

防腐涂料：选用环氧富锌底漆、醇酸磁漆等符合《钢结构防腐涂料应用技术规程》要求的涂料，具备出厂合格证及性能检测报告。

稀释剂：根据涂料类型选用配套稀释剂，如醇酸漆用醇酸稀料，环氧漆用环氧稀释剂，严禁混用不同类型稀释剂。

腻子：采用钢结构专用原子灰或环氧腻子，用于填补基层表面的凹坑、缝隙及砂眼，确保与金属表面附着力良好。

辅助材料：包括砂纸（80目、120目、240目）、美纹纸胶带、抹布、钢丝刷、铲刀等，其中砂纸应符合打磨精度要求。

1.2主要机具

施工前需准备以下机具，并确保其性能完好：

表面处理工具：角磨机（配备钢丝轮、砂轮片）、电动砂光机、手动砂布块、铲刀、钢丝刷等。

涂装工具：羊毛刷、滚筒（4-6寸）、空气喷枪（喷嘴直径1.5-2mm）、油漆搅拌器、涂料过滤器（120目滤网）。

检测工具：漆膜测厚仪（精度±1μm）、湿度计、温度计、附着力划格器、5m钢卷尺、水平尺。

安全防护工具：安全帽、防毒口罩（活性炭滤芯）、护目镜、耐溶剂手套、防滑工作鞋。

1.3作业条件

施工前需满足以下条件：

环境要求：施工环境温度宜为5-35℃，相对湿度≤85%，当环境温度低于5℃时应采取升温措施；雨天、雾天及风速≥5m/s时严禁室外施工。

基层条件：钢质门表面无明显变形，安装固定完毕且门框与墙体间隙已处理完成；门体表面不得有油污、锈蚀、焊渣等杂物，若已涂刷旧漆需确认其附着力，附着力差的旧漆层应彻底清除。

安全准备：施工现场设置通风设备，配备灭火器（ABC干粉灭火器不少于2具），施工区域悬挂“严禁烟火”警示牌；高空作业（高度≥2m）时搭设稳固脚手架或使用高空作业平台，严禁攀爬门体或脚手架。

1.4样板施工

正式施工前应进行样板施工，具体要求如下：

选择代表性钢质门（每批次不少于3樘），按施工工艺全流程制作样板，样板需体现基层处理、腻子施工、底漆及面漆涂装效果。

样板经监理单位、建设单位验收合格后，应封存并作为后续施工质量验收标准，验收内容包括漆膜厚度（干膜总厚度≥120μm）、附着力（划格法≥1级）、外观（无流挂、针孔、漏涂）。

二、施工工艺

2.1工艺流程

钢质门刷漆施工按以下流程进行：

基层处理→除锈→涂刷底漆→刮腻子→打磨→涂刷第一遍面漆→打磨→涂刷第二遍面漆→检查验收→成品保护

2.2基层处理

表面清理：先用铲刀铲除门体表面的旧漆层、焊渣及凸起物，再用钢丝刷清除疏松锈蚀，最后用抹布蘸取溶剂（如香蕉水）擦拭表面油污，确保无油污、灰尘残留。

除锈处理：采用角磨机配钢丝轮或砂纸对门体全面除锈，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）中的St3级，即表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈后4小时内完成底漆涂装，防止返锈。

局部修补：对门体表面的凹坑、缝隙（宽度≤0.5mm），用原子灰腻子填补，腻子应按产品说明书配比搅拌均匀，采用批灰刀刮涂，厚度控制在0.5-1mm，干燥后用120目砂纸打磨平整。

2.3底漆涂装

涂料配制：底漆按涂料与稀释剂10:1的比例混合，用电动搅拌器搅拌5分钟至均匀，静置10分钟熟化后，通过120目滤网过滤去除杂质。

涂装方法：采用刷涂或喷涂工艺，刷涂时刷毛浸入涂料深度为1/3-1/2，按“先竖后横、先上后下”的顺序均匀涂刷，避免出现刷痕和漏涂；喷涂时喷枪距表面30-50cm，气压控制在0.3-0.4MPa，走枪速度均匀（30-50cm/s），湿膜厚度控制在60-80μm。

干燥与验收：底漆实干时间≥4小时（25℃环境下），实干后用240目砂纸轻轻打磨，去除表面颗粒及毛刺，并用干抹布清理粉尘；底漆干膜厚度应≥40μm，采用漆膜测厚仪检测，每樘门检测5点（门框上、中、下及门扇两侧），平均值不低于设计要求。

2.4腻子施工（高级涂装）

满刮腻子：对表面平整度要求较高的钢质门（如高级装修工程），需满刮腻子1-2遍，第一遍腻子厚度≤0.5mm，采用刮板横向刮涂，干透后用120目砂纸打磨；第二遍腻子纵向刮涂，厚度≤0.3mm，干透后用240目砂纸打磨至表面光滑，无明显刮痕。

局部修补腻子：对底漆打磨后仍存在的针孔、凹陷，用腻子点补，补后立即用湿抹布擦除周边多余腻子，避免干燥后难以打磨。

2.5面漆涂装

第一遍面漆：按涂料说明书要求配比（通常面漆:稀释剂=10:0.5-1），搅拌均匀后过滤；采用喷涂或刷涂，喷涂时注意均匀覆盖，避免与底漆产生色差；干膜厚度≥30μm，实干后用400目水砂纸蘸水轻轻打磨，去除桔皮和颗粒，用湿抹布擦净水分并晾干。

第二遍面漆：涂装方法同第一遍，喷涂时调整喷枪角度，确保门体边角、合页等部位无漏涂；湿膜