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行车设计施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，帽衬与帽壳间隙保持2-4cm。

高空作业（≥2m）时必须系挂双钩式安全带，安全带应高挂低用，禁止低挂高用或系挂在不稳定物体上。

作业人员必须穿着反光背心，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工区域。

特种作业人员（如焊工、电工、起重工）必须持有效证件上岗，严禁无证操作或违章作业。

作业前检查身体状态，禁止酒后、疲劳或带病上岗，连续作业时间不得超过4小时。

上下脚手架或操作平台时，必须走专用通道，禁止攀爬设备或脚手架横杆。

遇有六级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，应立即停止高空作业并撤离至安全区域。

作业中不得擅自拆除或移动安全防护设施（如护栏、安全网、警示标志等）。

交叉作业时必须设置隔离层或警戒区，下方严禁站人或堆放物料。

作业人员应熟悉应急撤离路线，掌握基本急救知识，发现险情立即报告现场负责人。

二、危险源辨识与防控措施

高处坠落风险：未系安全带、脚手架搭设不规范、平台临边无防护等，防控措施包括定期检查脚手架稳定性，设置1.2m高防护栏杆并挂密目安全网。

物体打击风险：物料坠落、工具掉落、起重吊装失控等，防控措施包括物料堆放不超过临边1m，工具使用后放入工具袋，吊装区域设置警戒区。

机械伤害风险：行车设备旋转部件无防护罩、违规操作机械等，防控措施包括设备开机前检查防护罩完整性，严禁在运行中进行维修。

触电风险：电线破损、接地不良、违规用电等，防控措施包括使用绝缘工具，临时用电线路架空高度≥2.5m，设备接地电阻≤4Ω。

火灾爆炸风险：焊接作业火花引燃易燃物、氧气瓶与乙炔瓶间距不足等，防控措施包括动火作业办理许可证，两瓶间距≥5m，与明火间距≥10m。

坍塌风险：基坑开挖未放坡、支护不到位、堆载超限等，防控措施包括按方案放坡（坡度≥1:1.5），基坑周边1m内禁止堆载。

中毒窒息风险：密闭空间作业通风不良、油漆稀料等化学品泄漏，防控措施包括作业前检测空气质量，强制通风并配备防毒面具。

三、安全操作规程

施工准备阶段：

施工前必须编制专项施工方案，经审批后方可实施，方案需包含应急预案和安全技术措施。

作业前对行车设备（如起重机、电焊机、切割机）进行检查，确认性能完好，传动部位防护罩齐全。

现场设置明显安全警示标志（如“禁止合闸”“小心触电”“高空作业”等），夜间应设警示灯。

划分作业区域，设置硬质围挡（高度≥1.8m），非施工人员严禁入内。

吊装作业规程：

吊装前检查吊具（钢丝绳、吊钩、卸扣）磨损情况，钢丝绳断丝数超过10%或有变形时立即报废。

吊装重物必须试吊（离地10-30cm），检查制动性能和平衡性，确认无误后方可起吊。

吊装时设专人指挥，使用标准信号（旗语、对讲机），指挥人员应站在视线良好的安全区域。

严禁超载吊装，吊物重量不明时不得起吊，吊物下方及回转半径内严禁站人。

焊接与切割作业规程：

作业前清理周边易燃物，配备2个8kg干粉灭火器，设置接火斗防止火花飞溅。

焊接设备接地可靠，焊把线绝缘完好，长度不超过30m，禁止利用金属结构代替地线。

作业时佩戴绝缘手套、护目镜和焊工面罩，完工后检查并熄灭余火，确认无隐患后方可离开。

四、临时用电安全管理

施工用电必须由持证电工操作，严禁非电工接线或拆线。

配电箱应设置总开关、分开关、漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），实行“一机一闸一漏一保护”。

电缆应架空或穿管埋地敷设，严禁拖地、碾压或浸泡在水中，过路处应加设防护套管。

配电箱应上锁并防雨防尘，张贴“当心触电”标识，每周检查一次漏电保护器有效性。

照明灯具高度：室内≥2.5m，室外≥3m，潮湿环境使用防水灯具和36V及以下安全电压。

设备停用或维修时，必须拉闸断电并悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。

五、应急处置与文明施工要求

应急处置：

发生人员受伤时，立即停止作业，拨打急救电话（内部应急联络按现场预案执行），同时采取止血、固定等初步救护措施。

发生火灾时，立即切断电源，使用现场灭火器扑救，火势扩大时组织人员疏散并报警。

设备故障或事故时，必须保护现场，报告项目负责人，未经允许不得擅自处理。

文明施工：

物料堆放整齐，分类标识，易燃易爆品单独存放并设专人管理。

施工垃圾日产日清，严禁随意抛洒，有毒有害废弃物按规定分类处理。

作业面保持整洁，工具、材料摆放有序，下班前清理剩余物料和杂物。

减少施工噪音和粉尘污染，夜间施工需办理许可并控制噪音≤55分贝。

交底人：___________接收人：___________交底日期：___________

（注：本交底一式两份，交底人与接收人各执一份，签字后生效。）