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轻质外墙油漆施工技术交底
一、施工准备
1.1作业条件确认
基层状态检查：施工前需确认轻质墙体（如加气混凝土砌块、轻质隔墙板等）砌筑完成≥28天，含水率≤10%，pH值≤10。采用专用检测仪器在墙面不同区域（每100㎡不少于3个检测点）进行检测，记录检测数据并形成书面报告。
环境要求：施工环境温度宜控制在5-35℃，相对湿度≤85%。遇雨天、大风（风力≥5级）或沙尘天气应停止作业，施工前需查看未来48小时天气预报，确保施工期间无不利天气影响。
安全设施搭设：外墙作业采用双排落地式脚手架或高空作业平台，脚手架搭设需符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求，作业层满铺脚手板并设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，脚手板间隙≤20cm。高空作业平台应检查制动系统、限位装置及安全带固定点，确保功能完好。
1.2材料准备与验收
材料名称
技术指标要求
验收标准
存储要求
外墙腻子
耐水型（P型），粘结强度≥0.6MPa
提供出厂合格证、检测报告，现场抽样送检
室内堆放，防潮，保质期内使用
底漆
抗碱封闭底漆，固体含量≥45%
颜色均匀，无分层、沉淀，与面漆兼容性测试
避免阳光直射，温度5-35℃
面漆
弹性外墙乳胶漆，耐洗刷性≥2000次
遮盖力≤150g/㎡，耐人工老化≥500h
同底漆存储要求，按批次分开存放
辅助材料
砂纸（80目、120目、240目）、美纹纸
砂纸粒度均匀，美纹纸粘着力适中，无残胶
干燥通风处存放，避免挤压破损
1.3工具设备准备
基层处理工具：电动打磨机（配备吸尘装置）、铲刀、钢丝刷、羊毛辊、毛刷、靠尺（2m）、塞尺。
涂装工具：空气压缩机（压力0.4-0.6MPa）、无气喷涂机（喷嘴直径0.2-0.4mm）、滚筒（长毛化纤辊、短毛羊毛辊）、漆刷（羊毛刷、聚酯刷）。
检测工具：含水率测定仪、pH试纸、湿膜测厚仪、附着力测试仪、色差仪、激光投线仪。
安全设备：安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜、防毒口罩（活性炭滤芯）、灭火器（ABC干粉，2具/作业面）。
二、施工工艺
2.1基层处理
表面清理
铲除墙面残留灰浆、浮渣及脱模剂，用钢丝刷清除锈迹、霉斑，油污处采用中性洗涤剂擦拭，再用清水冲洗至无泡沫。
对轻质墙体拼接缝、线槽、孔洞进行修补：采用聚合物水泥砂浆（水泥:砂:胶粉=1:3:0.05）填充，表面凹深＞5mm时应分层修补，每层厚度≤10mm，间隔时间≥24h。
平整度修整
用2m靠尺检查墙面平整度，偏差＞3mm处需进行局部找平，采用外墙专用腻子分遍刮涂，每遍厚度≤2mm，干燥后用120目砂纸打磨平整。
阴阳角处理：采用阴阳角条辅助施工，确保阴角方正（偏差≤2mm）、阳角顺直（偏差≤3mm），用专用靠尺检查。
打磨除尘
基层处理完成后，先用80目砂纸粗磨，再用120目砂纸细磨，打磨方向与墙面纹理垂直，打磨后采用真空吸尘器或无油压缩空气彻底清除粉尘，确保表面无浮灰、颗粒。
2.2腻子施工
腻子调配
按产品说明书比例加水搅拌（通常水灰比1:0.3-0.4），采用电动搅拌器（转速800-1000r/min）搅拌3-5分钟，静置5分钟后二次搅拌，确保无结块、均匀细腻。
腻子应随用随调，调配后使用时间≤4h（25℃环境），超过初凝时间的腻子不得加水二次使用。
刮涂施工
第一遍腻子：采用刮板横向满刮，厚度0.5-1mm，刮板与墙面夹角45°-60°，连续作业长度≤3m，收刀方向一致，避免出现接口痕迹。
第二遍腻子：待第一遍腻子干燥≥24h（25℃）后，纵向满刮，厚度0.3-0.5mm，重点填补第一遍腻子的针孔、砂痕，干燥后用240目砂纸打磨，表面平整度偏差≤2mm/2m。
特殊部位处理
门窗洞口周边：距洞口边缘50mm处粘贴美纹纸，腻子收边整齐，与门窗框间隙用密封胶填充后刮平。
勒脚、腰线：采用靠尺辅助刮涂，确保水平度偏差≤2mm/2m，垂直度偏差≤3mm/2m。
2.3底漆施工
底漆调配
按产品要求比例加入稀释剂（通常稀释率5%-10%），搅拌均匀后用120目滤网过滤，静置10分钟消泡。
同一作业面使用同一批次底漆，如需调整颜色，应使用电脑调色系统，确保色差ΔE≤1.5。
涂刷工艺
采用滚涂或喷涂法施工，滚涂时滚筒蘸漆量以不滴落为宜，按“W”形轨迹展开，再横向、纵向均匀滚压，避免出现气泡、流挂。
喷涂时喷枪与墙面距离30-50cm，移动速度0.5-1m/s，搭接宽度1/3，湿膜厚度控制在60-80μm，干燥后（≥4h/25℃）用240目砂纸轻磨，清除浮粉。
2.4面漆施工
第一遍面漆
稀释率控制在0-5%，搅拌均匀后过滤，采用无气喷涂机施工，压力0.2-0.3MPa，喷嘴与墙面垂直，匀速移动，确保涂层均匀，无漏喷、发花。
干燥时间≥6h（25℃，相对湿度60%），低温或高湿环境适当延长干燥时间，干燥
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