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铁管立柱支撑施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本工程为[某建筑主体结构施工项目]，需在地下室顶板、楼板浇筑及钢结构安装阶段采用铁管立柱支撑体系。支撑体系主要承担模板自重、混凝土浇筑荷载、施工活荷载及上部结构传递荷载，确保施工期间结构稳定性及施工安全。

1.2支撑范围与参数

支撑区域：地下室负一层至地上三层楼板（局部区域含转换层），总支撑面积约2800㎡。

支撑高度：地下室区域3.6m~4.5m，标准层区域2.8m~3.2m，转换层区域5.2m。

荷载要求：设计荷载按不低于25kN/㎡（含动荷载系数1.2），立杆间距根据荷载分布计算确定（详见表1）。

1.3支撑体系设计

采用φ48×3.5mm焊接钢管（Q235材质）作为立柱，配套十字扣件、旋转扣件及底座。立杆纵向间距0.8m~1.2m，横向间距0.9m~1.5m，水平杆步距1.5m，扫地杆距地200mm，顶部设置可调托撑（伸出长度≤300mm）。

二、施工准备

2.1技术准备

图纸会审：组织技术人员审核结构图纸、模板设计图及支撑体系计算书，明确支撑区域荷载分布、立杆间距及节点构造要求。

方案交底：编制专项施工方案，经监理单位审批后，对施工班组进行技术交底（含荷载限值、搭设流程、验收标准）。

测量放线：使用全站仪定位支撑区域轴线，用墨斗弹出立杆位置线，偏差控制在±5mm内。

2.2现场准备

场地清理：平整支撑区域地面，清除杂物及积水，软弱土层需采用C15混凝土硬化（厚度≥100mm，承载力≥150kPa）。

材料堆放：划分钢管、扣件、托撑堆放区，材料进场后分类码放，设置防雨棚及防潮垫层（木方或脚手板）。

设备检查：调试水准仪、扭矩扳手（量程0~500N·m）、钢管调直机等工具，确保计量器具在检定有效期内。

2.3人员准备

施工班组：配备架子工15人（持特种作业证），木工8人配合模板安装，安全员2人全程监督。

岗前培训：组织架子工进行安全技术培训，考核合格后方可上岗，培训内容包括扣件拧紧力矩、高空作业规范等。

三、材料要求

3.1钢管

材质：Q235B级焊接钢管，外径48mm，壁厚3.5mm（允许偏差±0.25mm），长度4m~6m（按需切割）。

外观质量：表面无裂纹、凹陷、弯曲（弯曲矢高≤1.5mm/m），管口平整，内壁无毛刺。

力学性能：抗拉强度≥375MPa，屈服强度≥235MPa，伸长率≥26%，进场时提供出厂合格证及力学性能检测报告。

3.2扣件

类型：十字扣件（用于立杆与水平杆连接）、旋转扣件（用于斜杆连接）、对接扣件（用于钢管接长），重量≥1.1kg/个。

质量要求：扣件活动部位灵活，螺栓拧紧扭力矩达40N·m时不得破坏，抗滑承载力≥7.0kN（经第三方检测合格）。

3.3辅助材料

可调托撑：螺杆直径≥36mm，调节范围150mm~300mm，托撑板厚度≥5mm，承载力≥20kN。

底座：钢板厚度≥6mm，尺寸150mm×150mm，中心焊接φ48×3.5mm钢管套筒（高度100mm）。

脚手板：松木脚手板厚度≥50mm，宽度200mm~250mm，两端用8号铁丝绑扎固定。

四、施工工艺

4.1支撑体系搭设流程

场地硬化→放线定位→立杆底座安装→立杆搭设→扫地杆安装→水平杆搭设→剪刀撑设置→可调托撑安装→验收挂牌

4.2关键施工步骤

4.2.1立杆搭设

底座安装：按放线位置放置底座，确保底座中心与墨线重合，偏差≤10mm。底座下铺垫50mm厚木板（面积≥0.25㎡），增强地基承载力。

立杆接长：立杆采用对接扣件连接，接头位置错开500mm以上，同一截面内接头数量≤50%。立杆垂直度偏差控制在1/200H（H为立杆高度），且≤100mm。

4.2.2水平杆与剪刀撑

水平杆：纵横向水平杆贯通设置，与立杆用十字扣件连接（扣件中心点距杆端≥100mm），端部伸出扣件盖板边缘≥100mm。

剪刀撑：

纵向剪刀撑：沿支撑长度方向连续设置，间距≤6m，与地面夹角45°~60°，跨越立杆根数5~7根。

横向剪刀撑：每3跨设置一道，底部与扫地杆连接，顶部与顶层水平杆连接，中间节点与水平杆扣接。

剪刀撑接长：采用旋转扣件搭接，搭接长度≥1m，两端各设置2个扣件（间距≥500mm）。

4.2.3顶部与底部构造

扫地杆：纵横向扫地杆距地200mm，与立杆连接牢固，当立杆基础不在同一高度时，高处扫地杆向低处延伸2跨并固定。

可调托撑：托撑螺杆伸出钢管顶部≤300mm，插入立杆内≥150mm，托撑板上放置100mm×100mm×50mm木方（与模板主楞垂直）。

4.3模板与支撑协同施工

模板安装：立杆搭设完成后，铺设模板主次楞（50×100mm木方，间距300mm），模板接缝处用双面胶密封，表面平整度偏差≤5mm/2m。

支撑调整：通过可调托撑微调模板标高，确