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某模具厂红外测温仪管理办法

某模具厂红外测温仪管理办法

第一章总则

1.1本办法旨在规范红外测温仪的采购、使用、维护、校准及报废管理，确保测温设备精度，保障生产安全，符合GB/T19001-2016质量管理体系要求。

1.2红外测温仪作为模具制造过程中的关键计量器具，其管理须遵循PDCA循环，实现持续改进。

1.3本办法适用于全厂所有红外测温仪，包括但不限于模具温度检测、设备预热温度监控等场景。

1.4管理范围覆盖红外测温仪的全生命周期，包括选型、验收、存储、校准、使用、维护及报废处置。

第二章组织架构与职责

2.1质量管理部为红外测温仪管理的归口部门，负责制定管理制度、组织校准、监督执行及数据分析。

2.1.1部门负责人（[姓名]）为一级责任人，统筹全厂红外测温仪管理，每年编制管理计划并报管理层审批。

2.1.2仪器管理员（[姓名]）为二级责任人，负责日常巡检、维护记录及校准计划跟进，确保设备状态可追溯。

2.2生产部负责红外测温仪的现场使用，操作人员需经培训合格后方可操作，并按要求填写使用记录。

2.2.1班组长（[姓名]）为三级责任人，监督本班组人员规范使用，每月汇总使用情况报质量管理部。

2.3设备部参与红外测温仪的采购技术评审及故障维修，需配合质量管理部完成设备报废处置。

2.3.1设备工程师（[姓名]）为三级责任人，负责维护保养记录，确保设备运行符合SOP要求。

第三章设备采购与验收

3.1采购前由质量管理部结合生产需求制定技术参数清单，采用FMEA方法评估技术风险。

3.2供应商需提供产品合格证、校准证书及操作手册，验收时需核对型号、序列号，并抽检3%进行性能验证。

3.3验收合格后由质量管理部签发《计量器具验收单》，并录入设备台账，编号格式为“MTC-[年份]-[序号]”。

3.4重点关注：采购过程中需验证供应商是否具备ISO9001认证及CMA校准资质。

第四章日常使用与维护

4.1使用流程：开始→核对设备编号→检查电池电量→按照SOP执行测量→记录测量值→清洁设备→归档记录。

4.2操作人员需每日检查设备外观及功能，发现异常立即停用并报质量管理部。

4.3使用中严禁随意拆卸仪器，防止光学元件污染影响精度，维护后需重新校准。

4.4重点关注：模具预热温度测量时，需确保红外测温仪与模具表面距离符合说明书要求，误差控制在±2℃内。

第五章校准与溯源性管理

5.1红外测温仪每年需校准一次，校准机构需具备CNAS或CMA资质，校准周期为[12]个月。

5.2校准前由质量管理部编制校准计划，内容包括设备清单、校准点及标准器信息，校准结果需形成《校准证书》。

5.3校准合格后贴校准标签，标签有效期与证书一致，失效前一个月需启动复校。

5.4重点关注：校准过程中需记录环境温度、湿度等影响因素，确保数据有效性。

第六章数据管理与风险控制

6.1质量管理部建立红外测温仪电子台账，记录校准、维修、报废等全生命周期信息。

6.2每月分析OEE影响因子中的温度测量环节，对测量误差超标的工序启动根本原因分析。

6.3采用PDCA循环持续改进：计划（分析历史数据）、执行（优化校准频率）、检查（抽查使用记录）、改进（更新SOP）。

6.4风险管控：

-技术风险：校准设备漂移导致误差，需每年比对标准器；

-操作风险：人员误读测量值，需加强培训；

-管理风险：校准记录缺失，需设置电子台账自动提醒；

-环境风险：高温环境导致电池损耗，需配备备用电池。

第七章数字化管理与接口

7.1逐步实现红外测温仪数据接入MES系统，自动记录测量值并关联模具批次号，提升数据追溯性。

7.2与设备管理接口：设备部需将维修记录同步至质量管理部，确保校准周期与维修状态一致。

7.3与安全生产接口：安全部需定期检查使用环境（如防尘措施），确保测量准确性。

7.4重点关注：通过数字化手段实现校准计划自动派工，减少人为延误。

第八章异常处置与持续改进

8.1发现测量异常时，操作人员需立即停止使用，按流程上报并隔离设备，直至校准合格。

8.2每季度召开红外测温仪管理评审会，分析故障率、校准及时率等指标，制定改进措施。

8.3重点关注：对连续3次校准不合格的设备，需启动供应商技术交流或更换程序。

第九章附则

9.1本办法由质量管理部负责解释，自发布之日起生效，修订时同。

9.2本办法涉及的术语及标准如有更新，按最新版本执行。

9.3关键绩效指标：

-校准及时率：[95%]

-使用记录完整率：[98%]

-测量合格率：[99%]

-设备故障停机时间：[≤4小时/次]

-校准证书有效性