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公司陶瓷工艺师岗位合规化操作规程

文件名称：公司陶瓷工艺师岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷工艺师岗位的操作过程，旨在确保陶瓷产品生产过程中的安全与质量。规程要求所有陶瓷工艺师在操作过程中严格遵守国家相关法律法规、行业标准及公司规章制度，确保人身安全、设备安全和产品质量。规程的实施旨在提升陶瓷工艺师的专业技能和安全意识，降低生产风险，促进公司健康发展。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工艺师进入车间前，必须穿戴公司统一发放的工作服、工作帽，并佩戴防护眼镜，防止陶瓷粉末进入眼睛。

-操作过程中需佩戴防尘口罩，防止吸入陶瓷粉尘。

-如操作高温设备，应穿戴耐高温手套和防护服。

-定期检查防护用品的完好性，如有损坏或失效，应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-开工前，对陶瓷生产线上的所有设备进行全面检查，确保设备无损坏、润滑良好、运行正常。

-检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

-检查设备控制系统是否稳定可靠，防止因控制系统故障导致意外。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，保持空气清新，减少陶瓷粉尘的浓度。

-定期清洁车间，及时清理地面和设备上的陶瓷粉尘，防止滑倒和设备损坏。

-保持车间光线充足，避免因光线不足导致操作失误。

-检查消防设施是否齐全且处于良好状态，确保火灾发生时能够及时有效处置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-按照设备操作手册的指导步骤，依次开启设备，检查各部分是否正常运转。

-设置设备参数，包括温度、压力、转速等，确保符合工艺要求。

-启动设备，进行试运行，观察设备运行状态，确保无异常。

-正式投入生产，密切监控设备运行情况，及时发现并处理异常。

2.作业工序流程：

-准备原材料，检查原料的质量和配比是否准确。

-将原料送入设备，按照工艺要求进行混合、成型、干燥等工序。

-检查成品质量，对不合格品进行标记，并反馈至下道工序。

-成品包装前，进行质量检查，确保包装完好。

3.特定操作技术规范：

-对于高温操作，严格遵循温度控制曲线，避免过热或过冷对陶瓷品质的影响。

-在进行精密操作时，确保手的稳定性，避免因抖动造成产品损坏。

4.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，并通知设备维护人员。

-遇到原材料质量问题，立即停止使用，并通知采购部门。

-发生安全事故，立即启动应急预案，并进行现场处理。

-所有异常情况需详细记录，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-设备温度在规定范围内，无过热现象。

-传动系统无异常磨损，运行顺畅。

-电气系统无短路、漏电现象，信号传输正常。

-供气、供水系统压力稳定，流量符合要求。

-设备各部件运行无异常磨损，无泄漏。

2.常见故障现象：

-设备突然停止运行，可能因电源故障、机械故障或控制系统问题。

-设备运行时出现异常噪音，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

-电气系统出现火花或烟雾，可能是绝缘损坏或短路。

-供气、供水系统压力波动大，可能是管道堵塞或阀门故障。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件，观察是否有磨损、变形或损坏迹象。

-使用温度计、压力表等仪器实时监控设备运行参数。

-通过设备控制系统界面监控设备运行状态和报警信息。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好工作状态。

-建立设备运行日志，记录设备运行数据，便于分析和预测潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检测设备的关键参数，如温度、压力、转速等，确保其稳定在设定范围内。

-监测设备振动和噪音水平，及时发现潜在的机械问题。

-检查设备润滑系统，确保润滑效果良好，减少磨损。

-使用传感器和检测仪器对设备性能进行实时监控。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行微调，如调整温度控制曲线、压力设定值等。

-检查并调整传动带张紧度，确保传动效率。

-调整设备各部件的间隙，防止因间隙过大或过小导致的故障。

-更换磨损的零部件，如轴承、齿轮等，以恢复设备性能。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备，分析故障原因，采取相应措施进行修复。

-紧急工况：启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常生产。

-特殊