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5主要工程施工方案

5.1桥梁工程

5.1.1工程概况

桥梁工程主要包含2座桥梁，即海河东道分离式立交和海河特大桥。两座桥均采用钻孔灌注桩基础，承台采用方形或平行四边形承台，墩柱除海河特大桥16墩～18墩、23墩~25墩采用花瓶墩，19墩～22墩采用V型墩柱外，其余均采用方形墩，上部结构除18墩～19墩、22墩～23墩采用钢混叠合梁，19墩~22墩采用钢箱梁外，其余均采用现浇预应力连续箱梁。

5.1.2钻孔灌注桩

1主要施工方法

桩基结构为钻孔灌注桩，采用反循环回旋钻机或旋挖钻机进行施工。主桥20#、21#墩灌注桩位于主河道中，需要搭设栈桥及施工（钻孔）平台进行施工，平台搭设完毕后吊放超长钢护筒进行施工。主桥19#、22#墩位于河堤边坡上，一侧位于水中，需要打入工字钢进行半侧围堰加固施工，然后回填素土使之成为一个施工平台，再按照陆地灌注桩施工方法进行施工。

2工艺流程图

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施工准备

施工准备

测量定位

测量定位

陆上钻机钻位平整

陆上钻机钻位平整

护筒定位、埋设

护筒定位、埋设

钢筋笼加工

钢筋笼加工

钻机就位

钻机就位

钻进成孔护壁泥浆制备钻渣临时存放

钻进成孔

护壁泥浆制备

钻渣临时存放

检测及清孔

检测及清孔

安放钢筋笼钻渣、泥浆外运

安放钢筋笼

钻渣、泥浆外运

导管就位

导管就位

孔内泥浆排放混凝土准备水下混凝土灌注

孔内泥浆排放

混凝土准备

水下混凝土灌注

桩头处理

桩头处理

进行处理检验不合格

进行处理

检验

合格

合格

移交下道工序

移交下道工序

图5.1.2-1陆上桩基施工工艺流程图

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施工准备

施工准备

搭设钻孔平台

搭设钻孔平台

测量定位

测量定位

长护筒定位、埋设

长护筒定位、埋设

钢筋笼加工

钢筋笼加工

钻机就位

钻机就位

钻进成孔护壁泥浆制备钻渣临时存放

钻进成孔

护壁泥浆制备

钻渣临时存放

检测及清孔

检测及清孔

安放钢筋笼钻渣、泥浆外运

安放钢筋笼

钻渣、泥浆外运

导管就位

导管就位

孔内泥浆排放混凝土准备水下混凝土灌注

孔内泥浆排放

混凝土准备

水下混凝土灌注

桩头处理

桩头处理

进行处理检验不合格

进行处理

检验

合格

合格

移交下道工序

移交下道工序

图5.1.2-2水中桩基施工工艺流程图

3工艺操作要点

1）陆上桩基施工

陆上桩基采用旋挖钻机施工。

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（1）施工场地准备工作：

施工前进行场地平整，清除杂物，对桩位处进行平整夯实，同时对施工用水、动力电源做统一安排，泥浆池位置、钢筋加工场地、施工便道等均应合理安排，必要时采取特殊措施，如泥浆排放的措施：泥浆罐、外运泥浆设备及排放地点。

（2）测量放样

桩位放样之前由测量员精确计算出每根桩的坐标,测量队长进行复核，现场用全站仪依据监理工程师批准的桥位控制基桩坐标准确放出桩中心位置，并设护桩。施工中护桩要妥善看管，不得移位，开钻前要由主管技术员复核。

（3）埋设护筒

桩基施工采用埋设钢护筒，采用钢护筒，内径大于桩径200mm，护筒基坑开挖用人工，埋设护筒时应高出原地面0.3～0.5m,为避免塌孔、漏水、漏浆，护筒底应坐在天然结实土层上，底标高根据每个钢护筒所在位置的土质情况确定，护筒周围回填粘土,并分层填筑夯实。护筒埋设完后，检查是否偏位，最大偏差不超过5cm，护筒定位后再用全站仪放出桩中心，用红油漆在钢护筒上划线作护桩标记。护筒根据桩基直径和规范要求，进行设计加工，钢护筒采用壁厚5mm钢板卷制而成。

（4）泥浆钻渣的管理

本工程所用泥浆主要由粘土（膨润土）和水组成，施工中根据具体情况在泥浆中加入纯碱，用于调整泥浆的粘度和胶体率。

在桩位附近设置泥浆循环池、沉淀池，由有经验的人员专门管理，对旋挖钻机挖出的钻渣，应立即装车运到预定地点。根据钻进位置、钻进地层的不同使用粘土调整护壁泥浆的性能，各阶段泥浆指标如下：

泥浆的技术指标

地层

黏度

比重

含砂量

胶体率

PH值

一般地层

18-22

1.02-1.10

≤4%

≥95%

8.0-11

检测方法

黏度计

比重计

含砂率计

量杯法

PH试纸

（5）钻机就位钻进

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根据图纸提供的地层结构，本工程选用旋挖钻及正、反循环钻机,施工效率较高，施工过程中要注意防止塌孔，同时做好钻孔记录。

（6）钻进工艺：

a准备工作:

施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，实现钻杆