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公司气体脱硫装置操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司气体脱硫装置操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司气体脱硫装置操作工岗位的工艺作业操作。为确保操作人员人身安全和设备设施完好，预防事故发生，特制定本规程。操作人员必须熟悉本规程内容，严格遵守各项安全操作规程，保证气体脱硫装置安全、稳定、高效运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入现场前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。根据作业环境，可能还需佩戴防毒面具、耳塞等防护用品。穿戴时应确保所有防护用品完好无损，佩戴正确，以防止意外伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、泄漏、腐蚀等异常情况。

b.检查设备管道、阀门、法兰等连接处是否密封良好，无泄漏。

c.检查仪表、传感器等是否正常工作，显示数据准确。

d.检查电机、泵等动力设备是否有异常噪音、振动，运行是否平稳。

e.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

b.地面清洁，无油污、积水等滑倒隐患。

c.照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.通道畅通，无障碍物，便于人员及设备通行。

e.配备必要的消防器材和急救用品，确保应急情况下的安全处置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备各部分是否处于正常状态，确认无误后开启电源。

b.按照设备操作手册，依次开启辅助设备，如水泵、风机等。

c.启动主设备，观察仪表数据，确保设备运行在正常范围内。

d.调节进料流量，控制脱硫剂加入量，确保脱硫效果。

e.定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

f.停机时，先关闭主设备，再关闭辅助设备，最后关闭电源。

2.特定操作技术规范：

a.调节阀门时，应缓慢、均匀，避免突然开启或关闭。

b.添加脱硫剂时，应严格按照配比进行，避免过量或不足。

c.操作仪表时，应确保读数准确，及时调整设备参数。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应措施，如关闭阀门、排放压力等。

c.确认异常原因后，进行维修或更换损坏部件。

d.在未排除故障前，不得重新启动设备。

e.记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度正常，不超过规定值。

c.仪表显示数据稳定，与实际运行情况相符。

d.润滑系统油压、油温正常，油质清洁。

e.通风系统运行正常，无有害气体泄漏。

f.设备各部件无泄漏，无腐蚀现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

d.润滑系统油压、油温异常，可能是油泵故障或油质问题。

e.通风系统不畅，可能是过滤器堵塞或风机故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行状态，包括外观、温度、噪音等。

b.利用仪表实时监控设备运行数据，如压力、流量、温度等。

c.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

d.设置报警系统，对异常情况进行及时提醒。

e.记录设备运行数据，分析故障原因，预防同类问题发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查脱硫效率，确保达到设计要求。

b.监测气体进出口的二氧化硫浓度，确保脱硫效果。

c.检查设备各部件的运行状态，如电机电流、压力表读数等。

d.定期检查脱硫剂消耗情况，及时补充。

e.检查设备密封性，防止泄漏。

2.调整方法：

a.根据气体进出口二氧化硫浓度调整脱硫剂加入量。

b.调节风机转速，以适应不同的气体处理量。

c.根据压力表读数调整阀门开度，保证气体流动稳定。

d.定期清洗或更换过滤器，确保通风系统畅通。

3.不同工况下的处理方案：

a.在脱硫效率低于标准时，增加脱硫剂或调整设备参数。

b.遇到气体处理量增大时，适当增加风机转速或脱硫剂量。

c.设备温度过高时，检查冷却系统，必要时增加冷却水流量。

d.遇到设备振动或噪音过大时，检查轴承和安装情况，必要时进行维修。

e.在紧急情况下，如设备泄漏或故障，立即停机，采取紧急措施，如关闭阀门、排放压力等，并通知维修人员处理。

六、操作人员所处的位置