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电力杆塔基础施工技术交底

一、施工准备技术要求

1.1材料检验标准

钢筋：屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，钢筋表面不得有裂纹、油污及锈蚀，每批次需提供出厂合格证及力学性能检测报告。

水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，进场时需核查生产日期（距出厂日期不超过3个月），每200t为一检验批。

砂石骨料：粗骨料粒径5-31.5mm连续级配，含泥量≤1%；细骨料采用中砂，含泥量≤3%，云母含量≤2%，进场需进行筛分试验。

外加剂：使用聚羧酸系高效减水剂，减水率≥25%，氯离子含量≤0.1%，与水泥适应性试验合格后方可使用。

1.2测量放线规范

基准点设置：采用双控制网，平面控制使用全站仪按二级导线精度施测（测角中误差±8″，边长相对误差1/15000），高程控制采用四等水准测量（闭合差±20√Lmm）。

分坑放样：根据杆塔型号确定基础根开（允许偏差±10mm），使用经纬仪测设轴线，用木桩标记坑口边界，同时设置护桩（距坑边1.5倍坑深距离）。

地形处理：山地地形需进行边坡稳定性验算，坡度＞25°时应设置挡土设施；软土地基需提前测定地基承载力（要求≥180kPa），不足时采用换填处理（换填深度≥1.2m）。

二、基坑开挖施工工艺

2.1开挖方式选择

常规开挖：硬塑黏土采用机械开挖（反铲挖掘机斗容量1.2m3），预留300mm人工清底；岩石基础采用浅孔爆破（炮孔深度≤1.5m，装药量≤0.3kg/孔），爆破后岩面平整度误差≤150mm。

特殊地质处理：流沙层采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m，入土深度≥2.5m），并设置轻型井点降水（真空度≥60kPa，水位降至坑底以下500mm）。

坑壁支护：坑深＞3m时采用阶梯式开挖（台阶宽度≥1m），坑深＞5m时设置边坡锚杆（φ22螺纹钢，长度3.5m，间距1.2m×1.2m，锚固力≥150kN）。

2.2质量控制要点

尺寸偏差：坑底长、宽允许偏差+100mm/-50mm，深度允许偏差+100mm/-50mm，轴线位移≤50mm，对角线偏差≤1.5‰根开距离。

排水措施：坑底设置集水井（尺寸500mm×500mm×800mm），配备潜水泵（扬程≥15m，流量≥20m3/h），确保施工期间坑内无积水。

基底处理：岩石地基需凿除表面松动层（深度≥200mm），并冲洗干净；黏性土地基需进行原土夯实（压实系数≥0.93），采用环刀法取样检测密实度。

三、钢筋工程施工规范

3.1钢筋加工要求

调直切断：盘圆钢筋采用调直机调直（延伸率≤1%），切断长度允许偏差±10mm；直条钢筋采用切断机切割，切口端面与钢筋轴线垂直（偏角≤4°）。

弯钩制作：受力钢筋末端做135°弯钩，弯弧内直径≥4d（d为钢筋直径），弯钩平直段长度≥10d；箍筋弯钩为135°，平直段长度≥10d且≥75mm。

绑扎要求：采用20#火烧丝双股绑扎（绑扎点间距：板筋≤200mm，梁筋≤150mm），交叉点全部绑扎，绑扎接头搭接长度：受拉钢筋≥35d，受压钢筋≥25d，同一截面接头率≤25%。

3.2模板安装标准

模板选型：采用18mm厚酚醛覆膜胶合板（弹性模量≥6500MPa），背楞使用50×100mm方木（间距≤300mm），支撑系统采用φ48×3.5mm钢管（立杆间距≤1.2m，扫地杆距地≤200mm）。

安装精度：模板轴线偏差≤5mm，截面尺寸偏差+5mm/-3mm，表面平整度≤5mm/2m，相邻模板接缝高差≤2mm，拼缝处粘贴5mm厚海绵条防漏浆。

加固措施：基础立柱采用对拉螺栓（φ14mm，间距600mm×600mm），螺栓中部设置止水环（3mm厚钢板，直径70mm）；斜坡地段模板需增设斜撑（与地面夹角60°，每2m设置一道）。

四、混凝土施工工艺标准

4.1配合比设计

强度要求：基础混凝土强度等级C25（轴心抗压强度fc=11.9MPa），抗渗等级P6（用于地下水位以下基础），氯离子含量≤0.06%，碱含量≤3.0kg/m3。

施工参数：坍落度控制在180±20mm（泵送施工），初凝时间控制在6-8h，水胶比≤0.55，砂率38%-42%，胶凝材料用量320-380kg/m3。

试配要求：每50m3混凝土制作3组试块（150mm×150mm×150mm），其中1组标准养护（28d强度≥1.15fcu,k），1组同条件养护（用于确定拆模时间），1组备用。

4.2浇筑施工流程

布料要求：采用混凝土输送泵（水平输送距离≤100m），布料管出口距浇筑面高度≤1.5m，分层浇筑厚度≤500mm，相邻两层浇筑间隔≤2h（夏季≤1.5h）。

振捣工艺：使用φ50mm插入式振捣棒（振捣频率11000次/min），插点间距≤300mm，振捣时间15-