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玻璃钢制品缠绕工设备操作规程

文件名称：玻璃钢制品缠绕工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢制品缠绕工在操作缠绕设备过程中的安全操作。所有从事玻璃钢制品缠绕工作的员工必须严格遵守本规程。规程旨在确保员工的人身安全、设备安全和产品质量，降低事故发生率。员工应接受专门的培训，熟练掌握操作技能，确保各项操作符合安全标准。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和防割鞋。长发者应将头发束起，避免长发被机器卷入。

2.设备状态确认：

a.检查缠绕设备各部位是否完好无损，尤其是传动部件、控制系统和电气元件。

b.确认设备启动前是否已进行必要的润滑，检查液压系统油位是否正常。

c.检查缠绕模具是否清洁，是否有损坏或变形。

d.确认设备报警系统是否灵敏，紧急停止按钮是否易于触及。

3.环境检查：

a.操作现场应保持整洁，清除所有杂物，确保通道畅通。

b.检查操作区域是否存在安全隐患，如电气线路是否裸露、地面是否平整无障碍物。

c.确认通风系统是否正常工作，保证操作过程中空气流通，降低有害气体浓度。

d.检查照明设施是否充足，确保操作区域光线充足。

4.工艺参数确认：

a.根据产品要求，核对缠绕工艺参数，如缠绕速度、压力、张力等。

b.确认缠绕材料的质量，检查是否有质量问题，如分层、裂纹等。

5.工具准备：

a.准备好所有必要的工具和材料，如剪刀、砂纸、胶带等。

b.检查工具是否锋利、完整，避免操作过程中发生意外。

6.人员准备：

a.确认操作人员数量充足，分工明确。

b.交流确认操作步骤和注意事项，确保操作人员了解各自职责。

7.安全培训：

a.操作前对操作人员进行安全培训，确保其了解本规程及相关安全知识。

b.培训内容包括但不限于设备操作、紧急情况处理、事故预防等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动设备前应确保所有人员已经到位，并确认安全防护措施已经落实。

b.接着，打开缠绕设备的电源，进行空载运行，检查设备是否正常运行。

c.检查模具和材料是否到位，确认无误后，开始进行缠绕前的准备工作。

d.根据产品规格和工艺要求，设置好缠绕机的各项参数，包括缠绕速度、压力、张力等。

e.启动缠绕机，开始进行产品缠绕。

f.缠绕过程中，操作人员应密切观察缠绕情况，确保产品质量。

g.缠绕完成后，关闭缠绕机，进行后续的固化处理。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设定的路径进行缠绕，确保均匀性和稳定性。

b.在缠绕过程中，操作人员应保持站立姿势，双手握持缠绕工具，避免过度疲劳。

c.使用缠绕工具时，应遵循“慢进快退”的原则，确保操作安全。

d.在缠绕过程中，如遇材料断裂或缠绕不均等情况，应立即停止操作，检查原因并采取措施。

3.异常处置：

a.若设备发生故障，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员进行处理。

b.如发现缠绕材料异常，应立即停止缠绕，检查材料质量，确认无误后再继续操作。

c.在操作过程中，如发现人员受伤或设备故障，应立即启动应急预案，进行现场急救和设备隔离。

d.操作完成后，应对设备进行清洁和维护，确保下一次操作的安全性和设备的正常运行。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备参数、材料使用量、异常情况等。

b.操作记录应保存至少一年，以便于质量追溯和事故分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.设备各部件温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.缠绕机转速、压力和张力等参数符合设定值，显示系统准确无误。

d.传动系统、控制系统和电气元件工作正常，无异常信号。

e.通风系统工作良好，操作区域空气流通，无有害气体积聚。

f.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、限位开关等均能正常工作。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现不规律的震动或噪音，可能存在机械部件松动或损坏。

b.设备温度异常升高，可能是润滑不良、过载或电气元件故障。

c.缠绕机转速、压力、张力等参数出现波动或失控，可能是控制系统故障或操作不当。

d.传动带、齿轮等传动部件出现异常磨损，可能是负荷过重或润滑不足。

e.通风系统出现故障，可能导致操作区域空气不流通或有有害气体溢出。

f.安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

3.状态监测方法：

a.观察法：操作人员应随时观察设备运行情况，注意任何异常迹象