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公司铸管熔炼工设备安全操作规程

文件名称：公司铸管熔炼工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸管熔炼工在日常生产过程中对铸管熔炼设备的操作。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成工作，防止事故发生。操作人员需熟悉本规程，并严格遵守各项规定。规程适用于所有铸管熔炼设备，包括熔炼炉、搅拌器、冷却系统等。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

-进入熔炼区域时，必须佩戴防护面具，以防熔融金属飞溅。

-在操作高温设备时，必须穿戴防火鞋和隔热手套，以防止烫伤。

-严禁佩戴易燃易爆物品进入作业区域。

2.设备启机前的检查项目：

-检查熔炼炉的密封性，确保无泄漏，防止有害气体逸出。

-检查搅拌器的电机、轴承和传动带，确保运行正常，无异常噪音。

-检查冷却系统的水流是否畅通，冷却效果是否良好。

-检查熔炼炉的温度控制系统，确保其准确性和可靠性。

-检查熔炼区域的通风设施，确保空气流通，无有害气体积聚。

-检查电气设备，确保无破损、无漏电现象。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，移除杂物，确保操作空间宽敞，通道畅通。

-检查地面是否平整，防止操作时滑倒。

-设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

-确保消防器材齐全，如灭火器、消防砂等，并放置在易取位置。

-准备好应急处理用品，如急救箱、防护服等。

-检查报警系统是否正常工作，确保在紧急情况下能够及时发出警报。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先启动冷却系统，确保冷却水循环正常。

-接着开启搅拌器，进行空载运行，检查搅拌器是否平稳运行。

-打开熔炼炉的进料口，按照规定的配料比例加入原材料。

-调整熔炼炉的温度，使其达到预定的熔炼温度。

-当原材料完全熔化后，开始搅拌，确保熔体均匀。

-在熔炼过程中，定期检查熔体的温度和成分，根据需要进行调整。

-熔炼完成后，关闭搅拌器，待熔体冷却至一定温度后，开始铸管作业。

-铸管作业完成后，关闭熔炼炉，清理熔炼区域。

2.特殊工序的操作规范：

-对于特殊合金的熔炼，需严格按照工艺要求调整熔炼温度和搅拌速度。

-在熔炼过程中，如需添加合金元素，应先将其熔化，再缓慢加入熔体中，避免产生气泡。

-特殊合金熔炼完成后，需进行快速冷却，以防止晶粒长大。

3.异常工况的处理方法：

-若发现熔炼炉温度异常，应立即停止加料，检查温度控制系统，排除故障。

-若搅拌器出现异常噪音或振动，应立即停止搅拌，检查搅拌器部件，必要时更换。

-若冷却系统出现故障，应立即关闭熔炼炉，防止过热，同时启动备用冷却系统。

-若发生熔融金属飞溅，应立即停止操作，穿戴防护用具，清理现场，防止烫伤和火灾。

-在处理任何异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，并及时向上级报告。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-熔炼炉：温度应稳定在设定值，波动范围不超过±10℃；搅拌速度应保持在规定的范围内，通常为200-300转/分钟。

-搅拌器：运行时应平稳无噪音，轴承温度不超过70℃；电流和电压应稳定，电流值在额定电流的±10%以内。

-冷却系统：冷却水流量应达到设计要求，压力保持在0.3-0.5MPa；冷却水温度应低于40℃。

-电气设备：电压和电流应稳定，无过载现象；设备外壳温度应低于60℃。

2.典型故障现象：

-熔炼炉：温度失控，熔炼炉壁出现裂纹，熔炼过程中熔体突然沸腾。

-搅拌器：搅拌器出现剧烈振动，噪音增大，轴承温度异常升高。

-冷却系统：冷却水流量不足，冷却效果下降，冷却水温度过高。

-电气设备：设备外壳温度异常升高，设备启动困难或无法启动。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流、电压等参数。

-使用温度计、压力表、电流表等仪器进行实时监测，并记录数据。

-设备运行期间，应保持监控系统的完好，确保数据传输准确无误。

-定期对设备进行维护保养，检查零部件磨损情况，及时更换或修复。

-发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

-操作人员应接受专业培训，熟悉设备状态监测的方法和故障处理流程。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-检测熔炼炉的温度分布，确保熔炼均匀。

-监测搅拌器的运行速度和搅拌效果，检查是否有异物阻碍。

-检查冷却系统的水流量和温度，确保冷却效果。

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