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房屋顶面保温板施工方案
一、施工准备
1.1材料准备
保温板材料:选用70mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫板(XPS板),表观密度≤45kg/m3,导热系数≤0.030W/(m·K),燃烧性能等级达到B1级。产品需提供出厂合格证、性能检测报告及环保认证文件,进场前需进行抽样送检,检测项目包括密度、压缩强度、吸水率及导热系数。
配套材料:
专用粘结砂浆:采用水泥基聚合物改性砂浆,粘结强度≥0.6MPa,初凝时间≥2h,终凝时间≤24h
机械固定件:采用φ8×100mm尼龙膨胀锚栓,圆盘直径≥50mm,单个锚栓抗拉承载力≥0.3kN
接缝密封材料:单组分聚氨酯密封胶,模量≤0.4MPa,延伸率≥300%
界面处理剂:水泥基渗透结晶型涂料,固含量≥40%
1.2机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途
电动搅拌器
功率≥500W
3台
搅拌粘结砂浆
冲击钻
钻头φ8mm
5台
安装固定件
切割锯
细齿锯片
4台
切割保温板
靠尺
2m铝合金
10根
平整度检查
抹子
橡胶抹面
20把
涂抹粘结剂
卷尺
5m/30m各5把
10把
尺寸测量
水平仪
精度±0.5mm/m
2台
找坡控制
1.3作业条件
基层处理:混凝土屋面结构层已验收合格,表面平整度偏差≤5mm/2m,含水率≤8%。清理表面浮灰、油污及突出物,对蜂窝、麻面等缺陷采用1:3水泥砂浆修补平整。
管根处理:穿过屋面的管道根部用细石混凝土(掺膨胀剂)填塞密实,做成直径≥50mm的圆锥台,高出基层表面30mm。
环境要求:施工环境温度宜在5℃~35℃,风力≤5级,雨天或预计24h内降雨时不得施工。夏季施工需采取遮阳措施,避免材料暴晒。
二、施工工艺
2.1工艺流程
基层清理→弹线找坡→管根加强处理→涂刷界面剂→粘结砂浆制备→保温板铺贴→机械固定→接缝处理→抹找平层→质量验收
2.2操作要点
2.2.1弹线找坡
按设计要求(坡度≥2%)在屋面周边弹出坡度控制线,设置标高基准点,间距≤6m×6m。采用水泥砂浆做灰饼,灰饼尺寸50mm×50mm,厚度按坡度计算确定,确保排水方向正确。
2.2.2保温板铺贴
粘结方式:采用点框粘结法,在保温板背面周边涂抹宽50mm、厚8mm的粘结砂浆,中间按梅花状布置直径100mm的粘结点,粘结面积≥30%。
铺贴工艺:将涂抹粘结砂浆的保温板按控制线位置粘贴,轻揉挤压使砂浆与基层紧密接触,板缝间隙≤2mm。铺设顺序由低向高,错缝排列,上下层错缝距离≥1/2板长,阴阳角处做成“L”形整板拼接。板缝高差≤1.5mm,超出部分用粗砂纸打磨平整,打磨粉尘应及时清理。
2.2.3机械固定
保温板粘贴24h后安装固定件,按梅花形布置,边长≥1.2m的板块每块不少于5个,边长1.2m的板块每块不少于3个。固定件距板边≥50mm,距板角≥100mm,钻孔深度基层内≥50mm,锚栓圆盘应紧压保温板表面。
2.2.4接缝处理
板缝采用聚氨酯密封胶填充,胶缝宽5mm~8mm,深度为缝宽的1.5倍,施胶前清理缝内杂物并粘贴美纹纸。密封胶表面应做成圆弧状,半径≥10mm,固化前不得踩踏或扰动。
2.2.5找平层施工
采用20mm厚1:3水泥砂浆(掺聚丙烯纤维0.9kg/m3)做找平层,分两遍施工,第一遍厚度10mm,初凝后抹第二遍。按间距≤6m设置分格缝,缝宽20mm,内嵌聚氨酯密封胶,屋面周边与女儿墙交接处预留30mm宽分格缝。
三、质量控制
3.1主控项目
材料验收:保温板及配套材料进场时需查验出厂合格证、检测报告,并按规定抽样复验,不合格材料严禁使用。
粘结强度:保温板粘贴28d后进行现场拉拔试验,粘结强度≥0.15MPa,破坏部位应为保温板内聚破坏。
厚度控制:保温层平均厚度不得负偏差,单点厚度负偏差≤5%且不得大于2mm,采用钢针插入法检查。
3.2一般项目
项目
允许偏差
检查方法
表面平整度
5mm/2m
靠尺+塞尺
板缝宽度
≤2mm
塞尺检查
接缝高低差
≤1.5mm
靠尺+塞尺
坡度偏差
±5%设计值
水平仪测量
3.3质量通病防治
空鼓脱落:控制粘结砂浆水灰比(1:0.25~0.3),搅拌后静置5min再使用;基层含水率超标时涂刷界面剂;粘贴后24h内严禁踩踏。
板缝不严:切割保温板时采用专用锯片,确保切口平直;接缝间隙过大时用同类材料填塞,不得用砂浆填补。
排水不畅:严格按坡度控制线施工,每100m2设置一个排水检查点,确保排水坡度符合设计要求。
四、安全文明施工
4.1安全防护措施
高空作业:屋面周边设置1.2m高防护栏杆,满挂密目安全网;作业人员佩戴安全带,搭设作业脚手架,脚手板满铺固定。
临时用电:施工用电采用TN-S系统,配电箱安装漏电保护器(动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s);电动工具金属外壳可靠接地。
防火措施:施工现
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