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数控铣床实训教案——学会平面铣削工艺及其编程

一、基本信息

课程名称：数控铣床操作与编程

实训项目：平面铣削工艺制定与编程加工

授课对象：职业院校数控技术、机械制造等相关专业学生

授课时长：4课时（180分钟）

授课教师：[教师姓名]

二、教学目标

（一）知识目标

理解平面铣削的基本概念、工艺要求及适用场景。

掌握平面铣削工艺制定的核心要素（刀具选择、切削参数确定、加工路线规划）。

熟悉数控铣床平面铣削相关G代码（如G00、G01、G41、G42、G40、G81等）的含义及使用规则。

能独立完成简单平面铣削零件的编程（手工编程）。

（二）技能目标

能根据零件图纸要求，正确制定平面铣削工艺方案。

能熟练操作数控铣床控制面板，完成程序输入、编辑、仿真校验。

能独立完成平面铣削加工的装夹、对刀等前期准备工作。

能顺利完成简单平面零件的铣削加工，并保证加工精度（平面度、表面粗糙度达标）。

（三）素养目标

培养严谨细致的工艺规划意识和规范操作习惯，重视生产安全。

提升问题解决能力，能初步排查加工过程中出现的常见故障（如尺寸偏差、表面粗糙等）。

增强团队协作精神，在小组实训中能有效沟通、分工协作。

树立质量意识和责任意识，确保加工产品符合图纸要求。

三、教学重难点

（一）教学重点

平面铣削工艺的制定（刀具选择、切削参数确定、加工路线规划）。

平面铣削手工编程（G代码的正确运用、程序结构完整）。

数控铣床的规范操作（装夹、对刀、程序运行）。

（二）教学难点

根据零件材质和加工要求，合理确定切削参数（主轴转速、进给速度、背吃刀量）。

刀具半径补偿（G41、G42）的正确运用，避免过切或欠切。

对刀精度的控制，以及加工过程中尺寸精度的保障。

四、教学准备

（一）器材准备

数控铣床（如FANUC0i系统）若干台，确保设备正常运行。

实训工件：45号钢毛坯（尺寸示例：100mm×80mm×20mm）若干。

刀具：立铣刀（φ10mm、φ16mm硬质合金刀）若干。

装夹工具：平口虎钳、垫铁、扳手等。

测量工具：游标卡尺、百分表、粗糙度样板等。

其他：图纸、编程单、笔、劳保用品（工作服、安全鞋、防护眼镜）等。

（二）教学资源准备

平面铣削工艺及编程PPT课件。

平面铣削编程案例视频、数控铣床操作规范视频。

零件图纸（平面铣削实训工件图）。

数控铣床操作流程卡片、G代码速查表。

五、教学流程

（一）课前准备（10分钟）

检查数控铣床设备状态，确保各按钮、旋钮功能正常，安全防护装置完好。

准备好实训工件、刀具、装夹工具、测量工具等，摆放整齐。

组织学生签到，发放实训任务单、零件图纸，强调实训安全规范（如严禁戴手套操作、操作时注意力集中、禁止随意触碰设备按钮等）。

（二）理论讲解与案例分析（30分钟）

回顾旧知（5分钟）：简要回顾数控铣床的基本组成、控制面板功能，强调安全操作要点。

新知讲解——平面铣削工艺（12分钟）：

（1）平面铣削概念：讲解平面铣削是数控铣床最基础的加工方式，主要用于加工零件的顶面、底面、台阶面等平面。

（2）工艺制定要素：

①刀具选择：根据工件材质、加工面积选择立铣刀（如45号钢选用硬质合金立铣刀，大面积平面可选大直径刀具提高效率）。

②切削参数确定：讲解主轴转速（S）、进给速度（F）、背吃刀量（Ap）的选择原则，结合45号钢举例（如φ10mm立铣刀加工45号钢，S=1200r/min，F=150mm/min，Ap=2-3mm）。

③加工路线规划：强调“先粗后精”“由外到内”“顺铣优先”的原则，避免刀具干涉，减少加工残留。

（3）装夹与对刀：讲解平口虎钳装夹要点（工件找平、夹紧牢固），以及手动对刀的基本方法（碰刀对刀、Z轴设定）。

新知讲解——平面铣削编程（10分钟）：

（1）核心G代码讲解：

①G00：快速定位，讲解使用时注意避免碰撞。

②G01：直线插补，用于平面铣削进给。

③G41/G42/G40：刀具半径补偿（左补偿、右补偿、取消补偿），重点讲解补偿建立与取消的时机和路径要求。

④G81：固定循环铣削（可选，用于简单平面粗加工）。

⑤M03/M05：主轴正转/停止；M30：程序结束。

（2）程序结构：讲解程序号、程序段、地址符、数值的组成，强调程序的完整性和规范性。

案例分析（3分钟）：展示简单平面铣削零件图纸（如铣削100mm×80mm的顶面，保证平面度≤0.02mm，Ra≤1.6μm），结合图纸讲解工艺制定过程和编程思路，给出完整编程案例，分析代码含义。

（三）分组实操准备（20分钟）

分组分工