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公司高炉原料工标准化操作规程

文件名称：公司高炉原料工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司高炉原料工在日常生产过程中的标准化操作。适用场景包括原料的装载、运输、储存及处理等环节。基本规定如下：所有原料工必须经过专业培训，熟悉本规程；严格遵守安全生产法律法规；确保高炉生产安全和环保达标；遵循“安全第一、预防为主”的原则，提高操作技能和应急处理能力。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作人员须佩戴符合国家安全标准的防尘口罩，防止吸入原料粉尘。

（2）佩戴防护眼镜，以防原料飞溅造成眼睛伤害。

（3）穿着防静电工作服，减少静电积聚，防止引发火灾。

（4）操作手推车等设备时，佩戴防滑手套，确保手部安全。

（5）高炉操作人员须佩戴安全帽，进入高炉作业区时佩戴耳塞或防噪音耳罩。

2.设备启机前的检查：

（1）检查设备外观，确保无破损、异常磨损或变形。

（2）检查传动部分，确保齿轮、皮带等无松动，润滑良好。

（3）检查电气部分，确认电源线路完整、无破损，开关、按钮等控制设施正常。

（4）对输送带进行检查，确保无异物、无磨损，运行平稳。

（5）启动空载试验，检查设备是否运行正常，各部件是否配合默契。

3.作业区域准备：

（1）清理作业区域，确保无障碍物，通道畅通。

（2）检查原料储存区，确保原料存放整齐，标识清晰。

（3）检查输送设备，确保输送线路无破损，运行顺畅。

（4）对高炉操作区进行安全检查，确认通风良好，消防设施完备。

（5）对现场人员进行安全培训，明确各自职责，提高安全意识。

在操作前，操作人员需根据具体作业内容，仔细阅读并掌握本规程，确保操作过程安全、规范。如发现异常情况，应立即停止操作，及时上报，采取相应措施，防止事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具。

（2）打开设备电源，进行空载试运行，检查设备运行状态。

（3）按照操作规程，依次启动输送带、装载机等设备。

（4）开始原料装载作业，确保原料均匀分布，避免堆积。

（5）在原料运输过程中，监控设备运行情况，发现问题立即停机检查。

（6）完成装载后，关闭设备，进行设备维护和清洁。

2.特殊工序操作规范：

（1）高炉原料加入时，需严格控制加入量，避免过量影响炉况。

（2）在高炉休风期间，需按照规定程序进行原料加入，防止炉况波动。

（3）在原料破碎、筛分等处理过程中，确保设备运行稳定，防止原料堵塞。

（4）对于易燃易爆原料，需采取防爆措施，严格控制操作环境。

3.异常工况处理方法：

（1）设备运行过程中，若发现异常声响、过热、振动等，应立即停机检查。

（2）输送带出现跑偏、堵塞等情况，应先停机，然后清理异物或调整输送带。

（3）原料加入过程中，若发现原料过细或过粗，应调整破碎、筛分设备，确保原料粒度符合要求。

（4）高炉休风期间，若原料加入量过大，应立即调整加入量，防止炉况波动。

（5）在异常工况处理过程中，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保安全生产。

以上操作规范和流程旨在确保高炉原料工在操作过程中的安全性和生产效率。操作人员需严格遵守，并根据实际情况灵活调整操作策略。在操作过程中，如遇无法处理的异常情况，应立即上报，由专业人员进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，电机转速应稳定在规定范围内，无异常振动。

（2）输送带运行平稳，无明显跑偏，速度符合操作规程要求。

（3）破碎机、筛分机等设备的工作腔内，原料颗粒大小应均匀，无严重堵塞现象。

（4）设备温度应在正常工作范围内，无过热迹象。

（5）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（6）电气系统工作正常，无异常电流或电压波动。

2.典型故障现象：

（1）设备运行时出现异常振动，可能是轴承磨损或基础不稳。

（2）输送带跑偏，可能是张紧度不当或导轨磨损。

（3）破碎机、筛分机工作腔内堵塞，可能是原料粒度过大或设备维护不当。

（4）设备过热，可能是冷却系统故障或长时间超负荷运行。

（5）液压系统泄漏，可能是密封件损坏或管道老化。

（6）电气系统出现故障，可能是电路短路或元件损坏。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行巡检，及时发现并记录异常情况。

（2）使用温度计、振动仪等工具，对设备关键部位进行实时监测。

（3）检查液压系统压力表，确保压力稳定在正常范围内。

（4）定期检查电气系统，确保电路无破损，元件无老化。

（5）对输送带进行检查，确保张紧度和导轨无异常。

（6）在设备维护期间，检查所有部件，