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转炉电气知识讲义

100T转炉电气讲义2005年12月炼钢热试投产2座100吨转炉，同时配套有（HMD）铁水预处理工艺。在我们新建的两做转炉和配套设施中，我们采用了一些新的工艺设备，有干法除尘、纯镁基脱硫、气动挡渣、自动炼钢等。

一、本体系统操作要点本体系统主要包括三部分，本体监视和氮气密封系统以及中压水系统1、“本体监视”画面如（图1）所示。烟罩上升：当按下烟罩上升按钮时（烟罩不在上极限）本体中的向上箭头开始闪烁，当到达上极限时箭头闪烁停止，烟罩上极限背景变绿烟罩上升停止。烟罩下降：当按下烟罩下降按钮时（烟罩不在下极限）本体中的向下箭头开始闪烁，当到达下极限时箭头闪烁停止，烟罩下极限背景变绿烟罩下降停止。

2、氧枪系统在本系统下又分为五个部分：氧枪系统、横移定位、气体控制、冷却水等。2.1“氧枪系统”监视画面如图2所示。本系统监视内容：主要分为氧枪的操作、底吹操作、挡火门的操作、A、B枪的联锁控制点及极限点、氧枪枪位、计时及一些压力、流量、温度的监视、氧累的显示等。氧枪部分：这部分中主要分氧枪操作方式的选择、溅渣、氧枪枪位的设定、显示及一些与氧枪有关的联索点和控制点。操作方式：计算机、自动、手动、就地。其中计算机方式是上位机来控制的。自动方式下我们可以通操作至上极限、至等待点、至吹炼点等操作来设定枪位的设定值通过调节，使枪位的实际值与设定值相同。手动方式下是操作手动上升、手动下降按钮来动作氧枪。就地方式下是操作就地上升、就地下降按钮来动作氧枪（注：只有在就地方式下氧枪才能到硬上极限和超上极限）。

溅渣：在出钢后有时我们要溅渣护炉，这时我们直接操作画面上的选溅渣按钮，这时吹炼方式由吹氧改为吹氮方式，画面上的氧气及一些监视点变为氮气及自身的监视点同时此按开始闪烁，然后我们按下去吹炼点按钮按氧枪自动下降到开氮点位置开始吹氮（吹氮时间大概是3分钟）溅完渣以后我们直接按至等待点氧枪自动上升到等待点位置，然后我们右击选溅渣按钮取消溅渣方式。氧枪枪位设定：氧枪修正值是指在倒枪过程中修正氧枪的实际位置与绝对值码盘之间的差异。BL值（钢水液位高度）这个值可以根据实际情况进行调整。LP值（氧枪到液面相对高度）。在吹炼过程中，可对LP值进行动态修改。氧枪根据新的LP和BL值对枪位进行自动调节。也可按手动上升或手动下降对枪位进行调节，但此操作不修改LP设定值（即吹炼点位置），若再次操作至吹炼点后，枪位又回到原吹炼点位置。此两种操作可由操作工根据冶炼状况进行选取，对于入炉铁水状况及副原料状况等不稳定因素，根据冶炼过程中各种状况通过此操作对冶炼过程进行实时调整。

注：小车横移及紧位、松位属于点动操作方式。

“气体控制”中主是溅渣操作方式的选择，一些阀门的开/关控制、以及一些压力、温度、流量的监视。2.5“冷却水系统”的监视画面如图5所示。本画面中主要监视A、B枪的进行流量、温度、还有冷却小总管压力及一些阀的位置。

3、散装下料系统分为手动、自动、计算机三种操作方式。1手动方式：所谓手动，即指没有任何联锁的控制方式，在单体方式下解除一切联锁及保护，可以单独操作任何被控装置，以此方式应主要用于调试和维修。2自动方式：配料及卸料过程由键盘启动执行，采用联锁防止错误动作，被控装置的状态信息和故障信息由终端给出。3计算机方式：配料的料单由二级计算机传输，当数据传输结束后，所以的设备联锁将自动启动。由此实现自动炼钢。选择手动方式、自动方式或计算机方式的方法：在画面的左下方有一个“设备操作”的控制面板，可以通过“手动”、“自动”或“计算机”的按键，实现手动方式自动方式或计算机方式的操作。当操作被选定后，按键变为绿色。选择原则是按计算机方式、自动方式和手动方式从高级到低级选择时可直接选择并复位所有被控设备，只有所有被控设备在复位状态时才能从低级选到高级。在“设备操作”的控制面板中还有“操作错误”显示和“报警确认”、“累计重量清零”按键。当在操作时出现错误是“操作错误”显示将变为黄色，提示操作人员。此时点击“报警确认”按键将取消操作错误，继续进行操作。“累计重量清零”按键是清除1#—6#称量斗和1#—2#汇总斗的累计重量。

图6：设备操作画面图7：料仓画面

3.2在散装下料系统中有10个高位料仓，料仓中放置相应的料物。在每个高位料仓上设置了一个I/O域，这个I/O域是振动该料物的设定值。例如，在自动方式下，若此设定值为1000，当此高位料仓下方的称量斗中料物的重量1000时，振动给料器便会自动停止，但手动方式下不可以。料仓旁的I/O域可显示高位料仓的料位，当高位料仓的料位达到高料位或低料位时，发出“高料位”或“低料位”报警。高位料仓的料位上升到高位时，将停止加料。

3.3振动给料器的操作在每个高位料仓下方安装了振动给