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演讲人:
日期:
汽车悬架异响诊断与排除
目录
CATALOGUE
01
悬架异响类型与特征
02
悬架系统核心部件解析
03
异响诊断方法
04
常见故障点与解决方案
05
维修决策与成本控制
06
预防性维护建议
PART
01
悬架异响类型与特征
减振器活塞杆与缸筒之间摩擦产生。
异响原因
装配误差、橡胶衬套老化或损坏等。
影响因素
01
02
03
04
转向时底盘前部或减振器附近。
异响部位
更换减振器或相关橡胶衬套。
解决方案
原地转向咯噔声(减振器不同轴摩擦)
车辆底部或悬挂系统附近。
异响部位
低速颠簸哒哒声(上支座气爆音)
上支座内压缩空气受到挤压产生。
异响原因
悬架系统受力不均、减振器失效等。
影响因素
检查悬架系统并更换损坏部件,调整悬架高度。
解决方案
过减速带咚咚声(缓冲块/轴承碎裂)
异响部位
车轮附近或底盘后部。
异响原因
缓冲块或轴承碎裂导致碰撞。
影响因素
长期使用、质量不佳、过度磨损等。
解决方案
更换碎裂的缓冲块或轴承,并检查其他相关部件。
PART
02
悬架系统核心部件解析
麦弗逊悬架结构组成
是麦弗逊悬架的主要部件之一,它连接车轮与车架,通过球铰或衬套与车架连接,实现车轮的上下跳动。
下控制臂
是麦弗逊悬架的另一个关键部件,它连接车轮、下控制臂和转向拉杆,实现车轮的转向功能。
是麦弗逊悬架的弹性元件,它与减振器并联使用,起到缓冲和减振的作用,保证车轮与地面之间的良好接触。
转向节
是麦弗逊悬架的重要组成部分,它起到减震和支撑车身的作用,通过压缩和拉伸来吸收和消耗路面传来的冲击和振动。
减振器
01
02
04
03
弹簧
上支座/轴承/缓冲块功能
上支座
是麦弗逊悬架中连接车身与减振器的部件,它承受着来自车身的垂直力和减振器的反作用力,起到支撑和缓冲的作用。
轴承
缓冲块
是麦弗逊悬架中的关键部件之一,它承受着车轮的径向力和轴向力,以及转向时的横向力,保证了车轮的灵活转动和稳定行驶。
是麦弗逊悬架中的辅助部件,它位于车身与减振器之间,起到缓冲和减震的作用,保护车身不受减振器直接冲击。
1
2
3
减振器与弹簧协同原理
弹簧与减振器并联
在麦弗逊悬架中,弹簧和减振器是并联安装的,它们共同承担车身的垂直载荷和振动,提高了悬架的刚度和承载能力。
减振器阻尼
在弹簧减振的同时,减振器会产生阻尼力,抑制车身的振动和反弹,使车身保持稳定。
弹簧减振
当车轮遇到不平路面时,弹簧首先发生弹性变形,吸收和消耗部分冲击能量,使车身的振动减缓。
协同作用
弹簧和减振器的协同作用,可以有效地吸收和消耗路面传来的冲击和振动,提高汽车的行驶平顺性和乘坐舒适性。
PART
03
异响诊断方法
根据异响声音的大小、方向和传播路径,判断异响的源头和位置。
识别异响声音的音调、频率、响度等特征,与常见异响进行对比。
排除汽车其他部件的干扰声,如发动机、轮胎等,确保诊断准确。
根据异响的声纹特征,将其归类为某一类型,如吱吱声、咚咚声等。
听声辨位技术(9类声纹特征)
声源定位
声纹特征分析
排除干扰声
异响分类
减速带测试
让汽车以适当速度通过减速带,观察异响的出现和变化情况。
转向测试
在车辆转弯时,观察异响是否加剧或出现,以确定异响与转向系统的关联。
颠簸路况测试
在不同路况下行驶,如坑洼路、搓板路等,观察异响的出现和变化情况。
异响定位
结合动态测试,定位异响的具体位置,如悬挂、轴承、减震器等。
动态测试法(减速带/转向/颠簸路况)
静态检查法(撬棍测试/橡胶件目检)
撬棍测试
使用撬棍等工具,对汽车悬架的各个连接点进行撬动,观察异响的出现和变化情况。
橡胶件目检
检查悬架系统中的橡胶件,如衬套、悬挂臂等,是否有老化、磨损、变形等情况。
部件松动检查
检查悬架系统的螺栓、螺母等紧固件是否松动,如有松动则及时紧固。
异响源分析
结合静态检查结果,分析异响的可能原因,如部件磨损、松动、安装不当等。
PART
04
常见故障点与解决方案
检查球头和连接杆
检查球头和连接杆是否松动,如果松动则紧固或更换。
检查紧固件
检查球头和连接杆的紧固件是否松动或损坏,如有需要更换。
检查衬套
检查球头和连接杆的衬套是否磨损或损坏,如有需要更换。
球头/连接杆松动(紧固或更换)
检查控制臂胶套
如果控制臂胶套无法单独更换,则需要更换整个控制臂总成。
更换控制臂总成
检查其他胶套
检查其他与控制臂相关的胶套是否老化或损坏,如有需要更换。
检查控制臂胶套是否老化、开裂或损坏,如有需要更换。
控制臂胶套老化(总成更换)
平面轴承损坏(连带减振器检查)
检查平面轴承
检查平面轴承是否损坏,如有损坏则需要更换。
检查减振器
检查轴承座
检查减振器是否有漏油、损坏或性能下降的现象,如有需要更换。
检查轴承座是否松动或损坏,如有需要更换或紧固。
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