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膏药剂工岗位现场作业操作规程

文件名称：膏药剂工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于本公司在膏药剂生产过程中，膏药剂工岗位的现场作业操作。

2.目的：为确保膏药剂生产过程的顺利进行，保证产品质量，保障生产安全，特制定本规程。通过对膏药剂工岗位操作规程的规范，提高工作效率，降低生产风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于：工作服、防护手套、防护眼镜、口罩、耳塞等，确保在操作过程中对皮肤、眼睛、呼吸系统及听力进行有效防护。

2.设备检查：操作前应对所使用的设备进行检查，包括搅拌机、灌装机、干燥设备等，确保设备运行正常，无漏电、漏液、异常噪音等现象。

3.环境要求：生产现场应保持整洁，通风良好，温度和湿度适宜，避免阳光直射和高温环境。操作区域应设有警示标志，确保操作人员能够清晰看到并遵守。

4.原料准备：根据生产配方，准确称量原料，确保原料质量符合要求，避免使用过期或变质原料。

5.工艺参数：根据生产要求，设置并确认搅拌速度、温度、时间等工艺参数，确保生产过程稳定可控。

6.清洁工作：操作前应对工作台面、设备表面进行清洁，确保无残留物，防止交叉污染。

7.安全检查：对生产区域进行安全检查，确保无安全隐患，如电气线路、消防设施等，确保操作环境安全。

三、操作步骤

1.原料准备：按照配方要求，准确称量固体原料和液体原料，确保计量准确无误。

2.混合搅拌：将固体原料加入搅拌机中，启动搅拌机，待固体原料充分溶解后，缓慢加入液体原料，继续搅拌至均匀。

3.加热升温：根据产品要求，逐步加热混合物，控制温度在规定范围内，避免过热导致产品质量下降。

4.搅拌均质：保持搅拌速度，确保膏体均匀，无气泡，颜色一致。

5.过滤：将搅拌好的膏体通过过滤器，去除杂质，保证膏体纯净。

6.灌装：将过滤后的膏体灌装至预定的容器中，注意灌装速度和均匀性，避免溢出。

7.冷却固化：将灌装好的膏体放置在冷却固化区域，按照规定温度和时间进行冷却，确保膏体固化完全。

8.检查包装：对冷却固化后的膏体进行检查，确保无破损、泄漏等质量问题。

9.包装：将合格的膏体进行包装，确保包装完好，标签清晰。

10.记录：对每批膏体的生产过程、参数、质量进行检查记录，便于追溯和质量管理。

关键点：严格控制温度、搅拌速度和灌装压力，确保膏体均匀性；注意清洁卫生，防止污染；严格按照操作规程进行，确保产品质量和安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各个部件运行顺畅，无卡滞现象。

-温度、压力等工艺参数在正常范围内，无异常波动。

-电气系统无故障，显示正常，控制系统响应迅速。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀或损坏。

-安全防护装置齐全且处于良好工作状态。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常振动或噪音，可能存在轴承、齿轮磨损或松动。

-设备温度或压力突然升高或降低，可能是温度控制或压力控制系统故障。

-电气系统出现故障，如跳闸、断电、过载保护等。

-设备表面出现油污、锈蚀或损坏，可能需要维护或更换部件。

-安全防护装置失效或损坏，如紧急停止按钮失灵、防护罩缺失等。

-检查发现设备泄漏，可能是密封件老化或损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下步骤：

-判断异常原因，是否为简单故障还是严重损坏。

-如为简单故障，可进行现场修复或更换易损件。

-如为严重损坏，应联系维修人员进行检修。

-修复后，进行全面检查，确保设备恢复正常工作状态。

-记录设备异常情况及处理过程，为设备维护和预防性保养提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对膏体进行物理和化学测试，包括粘度、硬度、稳定性、微生物含量等。

-使用精密仪器进行检测，如粘度计、硬度计、显微镜等。

-对膏体外观进行检查，包括颜色、颗粒大小、均匀性等。

-测试过程中需严格按照国家标准或公司内部标准执行。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析膏体性能是否达到预期要求。

-如有偏差，确定是原料问题、设备问题还是工艺参数问题。

-针对原料问题，调整原料配比或更换原料。

-针对设备问题，进行设备维护或更换损坏部件。

-针对工艺参数问题，调整搅拌速度、温度、时间等参数。

-调整后，重新进行测试，确认性能符合要求。

-记录调整过程和结果，为后续生产提供参考。

3.调整步骤：

-确定需要调整的参数或原料。

-制定调整方案，包括调整幅度和预期效果。

-执行调整方