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莲塘大道施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点确认道路平面线形、纵坡、横断面结构（机动车道宽22m+非机动车道宽4m×2+人行道宽3m×2）、排水系统（雨水管DN800-DN1200、污水管DN400-DN600）及地下管线（电力、通信、燃气）埋深与走向，形成图纸会审记录并及时解决设计疑问。

测量放样：采用全站仪按二级导线精度建立平面控制网，水准仪按三等水准精度建立高程控制网，每隔50m设置道路中线桩、边线桩及高程桩，加密段（交叉口、变坡点）间距≤20m，放样成果需经监理复核签字确认。

施工方案编制：针对软基处理（水泥土搅拌桩）、沥青路面摊铺等关键工序编制专项施工方案，明确施工参数（如搅拌桩桩长9-12m、水泥掺量15%）及质量检验标准。

1.2现场准备

场地清理：清除施工范围内杂草、建筑垃圾及障碍物，平整场地并做好临时排水，低洼地段填筑素土至原地面以上30cm，压实度≥90%。

临时设施：沿道路右侧设置施工便道（宽4.5m，C20混凝土15cm厚），在K1+200处布置材料堆场（硬化处理+防雨棚）、水泥罐（容量50t×2）及沥青拌合站（生产能力200t/h），临时用电采用315KVA变压器+三级配电箱，覆盖所有施工区域。

材料储备：进场材料需满足以下要求：

路基填料：采用级配良好的碎石土，最大粒径≤150mm，有机质含量＜5%，重型击实试验确定最佳含水率（12%-15%）及最大干密度（1.85g/cm3）；

沥青混合料：AC-25C粗粒式沥青混凝土（马歇尔稳定度≥8kN）、AC-16C中粒式沥青混凝土（动稳定度≥2800次/mm），进场前需提供出厂合格证及第三方检测报告。

1.3机械准备

主要施工机械配置：挖掘机（220型×3台）、压路机（20t振动压路机×2台、30t胶轮压路机×1台）、水泥土搅拌桩机（Φ500mm×2台）、沥青摊铺机（ABG8620型×1台）、洒水车（8m3×2台），所有机械需经检测合格并备案。

二、主要施工工序

2.1路基工程

2.1.1软基处理

水泥土搅拌桩施工：

施工前进行试桩（每段试桩数量≥5根），确定钻进速度（1.0-1.5m/min）、提升速度（0.8-1.2m/min）及注浆压力（0.5-0.8MPa）；

采用“四搅四喷”工艺，桩位偏差≤50mm，垂直度偏差≤1.5%，成桩后7d内采用轻型动力触探（N10）检测桩身强度（≥1.2MPa），28d后取芯检测桩身完整性（连续取芯率≥90%）。

2.1.2路基填筑

分层填筑：按“横断面全宽、纵向分层”原则填筑，每层松铺厚度30cm（土方）、40cm（石方），采用方格网法控制卸料量，推土机摊铺后平地机整平，横坡控制在2%-3%以利排水。

碾压施工：土方路基采用振动压路机（先弱振后强振，碾压速度2-3km/h），碾压次数≥6遍，直至轮迹深度＜5mm；石方路基采用“先静压后振动”方式，碾压遍数≥8遍，压实度采用沉降差法检测（沉降差≤2mm）。

检验标准：路基顶面验收需满足：压实度（路床0-80cm≥96%、上路堤80-150cm≥94%）、平整度≤15mm/3m直尺、纵断高程偏差±20mm。

2.2路面工程

2.2.1基层施工

水泥稳定碎石基层：

配合比：水泥:碎石:石屑=5:65:30，7d无侧限抗压强度≥3.5MPa，采用集中厂拌（拌合时间≥90s），自卸车运输（覆盖篷布），摊铺机连续摊铺（速度2-3m/min），松铺系数1.3-1.35；

碾压：初凝前完成碾压（振动压路机碾压4-6遍，终压采用胶轮压路机收面），养护期7d（洒水保湿+薄膜覆盖），养护期间禁止车辆通行。

2.2.2面层施工

透层与粘层：基层验收合格后喷洒透层油（乳化沥青PC-2，用量0.7-1.5L/m2），乳化沥青破乳后（≥24h）洒布粘层油（改性乳化沥青PCR，用量0.3-0.6L/m2），确保均匀覆盖无遗漏。

沥青面层摊铺：

粗粒式沥青混凝土（AC-25C）：厚度8cm，摊铺温度160-180℃，碾压温度≥150℃（初压）、≥130℃（复压）、≥70℃（终压），碾压速度：初压2-3km/h、复压3-4km/h；

中粒式沥青混凝土（AC-16C）：厚度5cm，摊铺温度170-190℃，采用“S”形摊铺路线避免接缝，碾压后表面空隙率≤4%，构造深度0.5-0.8mm。

接缝处理：纵向接缝采用梯队摊铺（热接缝），重叠宽度5-10cm；横向接缝采用平接碾压法，切边后涂刷粘层油，压路机横向碾压（由冷侧向热侧推进），确保接缝平顺无跳车。

2.3排水系统

2.3.1雨水管道

管道安装：采用DN800-DN1200Ⅱ级钢筋混凝土管，橡胶圈接口，沟槽开挖采用1:0.75放坡（深度＞3m时加设钢板桩支护），基底铺设15cm厚中粗砂垫