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电厂锅炉柱子施工技术交底
一、工程概况
1.1结构设计参数
本工程为300MW机组锅炉钢架结构，包含6根立柱（K1-K6），设计标高±0.000m至45.600m，截面尺寸为1200mm×800mm，采用Q355ND低合金高强度结构钢，单根柱重约28.5t。基础形式为桩基承台基础，混凝土强度等级C40，基础预埋螺栓采用M42×3高强度螺栓，材质为40CrNiMoA。
1.2工程地质条件
场地土层分布为：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉质黏土（厚2.3-3.8m，承载力特征值fak=180kPa）→③中风化砂岩（厚5.6-8.2m，fak=3000kPa）。地下水位埋深6.8m，对混凝土结构具弱腐蚀性。
1.3施工范围
包含基础处理、钢结构加工制作、吊装安装、焊接连接、防腐涂装及验收等全流程施工，涉及6根主柱及12组联系梁的安装作业。
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审：组织设计院、监理单位进行三方图纸会审，重点核查柱脚节点详图、预埋件定位尺寸及焊缝等级要求，形成图纸会审记录并签字确认。
深化设计：利用BIM技术建立钢结构模型，进行碰撞检测，优化螺栓孔位布置，生成构件加工图及安装定位坐标。
技术交底：编制专项施工技术交底文件，包含吊装参数、焊接工艺、测量控制等关键内容，对施工班组进行三级交底并留存影像记录。
2.2材料准备
钢材采购：根据设计要求采购Q355ND钢板，每批材料需提供出厂合格证、材质证明书及力学性能检测报告，进场后按标准进行抽样复验。
焊接材料：匹配选用E5015-G低氢型焊条，使用前经350℃×1h烘干处理，存入80-100℃保温筒内，领用后4h内使用完毕。
螺栓连接件：高强度螺栓按批次进行扭矩系数复验，每3000套为一批，每批抽取8套进行试验，扭矩系数允许偏差±10%。
2.3机具准备
设备名称
型号规格
数量
技术参数
汽车吊
QY70K-II
1台
主臂43m工况下额定起重量12.5t
履带吊
SCC2500A
1台
36m主臂+12m副臂工况额定起重量28t
二氧化碳气体保护焊机
NB-500
6台
额定焊接电流500A
全站仪
TS60
1台
测角精度0.5″，测距精度1mm+1ppm
扭矩扳手
200-1000N·m
4把
定期校验，误差≤±3%
三、施工流程
3.1基础施工阶段
基槽验收：首先验收基槽内混凝土桩标高及基槽底标高，确认符合规范后进行下步施工。
垫层施工：测量放出垫层灰线，并在垫层四周抄-0.05m水平控制线，经工地验收合格，即可进行混凝土的浇筑，待混凝土初凝后，可放基础底板模板线。并用红油漆标出柱头四角，以利于柱头精确施工。
钢筋工程：所有现场钢筋均应有出厂合格证和复检报告，现场存放钢筋均应挂标识牌，标明规格和使用部位，并垫方木以避免锈蚀或沾染污物。垫层上基础墨线角框和柱头墨线角框均用红漆标出，保证柱头插筋的精确，板分布筋在垫层上用石笔划出间距，保证绑扎时分布均匀。基础钢筋绑扎次序：先绑扎底板钢筋，底板上层钢筋用Φ12钢筋马凳垫牢。底板下皮钢筋绑上砂浆垫块，保证保护层厚度。底板钢筋绑扎时，按划出的钢筋位置线先铺底板下层钢筋，下面绑好垫块，上层钢筋用马凳支垫绑扎，钢筋网片交叉点均应按梅花型绑扎牢固。
直埋螺栓施工：施工次序为柱头以下部分施工完→焊立柱、横梁→固定螺栓→柱头钢筋模板→浇筑混凝土。支架的设计原则：柱下底板混凝土浇筑时，将固定外支架的铁件埋好，由于支架和模板体系互相独立，铁件位置一条中心距柱子边线300mm，另一条中心和螺栓中心相同。将竖向支架立管焊在埋件上，做到位置精确，支架垂直。在立管上抄水平标高，运用火焊切割找平。水平固定框提前制作拼装好，人工或吊车就位找正焊于竖向立管上，保证固定框水平是保证螺栓垂直的前提。
模板工程：锅炉基础模板采用通过挑选的光滑、平整的定型组合钢模板，模板缝之间均夹吹塑纸，防止砼浇灌时漏浆。锅炉基础底板侧模内侧用Φ12单头螺杆和底板主筋焊接，外侧用Φ51×3.5钢管斜支撑，Φ12钩头螺栓加固，保证整体刚度，斜支撑和生根于地上的桩连接，保证模板的整体稳定性。柱头模板，首先在基础底板上弹出模板边线，然后立模，用Φ12对拉螺杆间距750×600mm拉紧，横、竖围檩加固，加强模板整体刚度，各柱子之间搭脚手架连接成一整体，保证整体稳定性，柱头模板找正加固后根部要抹砂浆堵缝，防止混凝土浇筑时漏浆出现烂根现象。模板支设尺寸精确，允许偏差±3mm，相临模板平整度偏差不大于3mm。模板支好后应清理干净，不得留有吹塑纸等杂物。模板施工完后应通过工地验收，验收合格方可进行混凝土浇筑。
混凝土工程：基础混凝土采用搅拌站混凝土。打灰前应由测量抄好标高，尤其是基础柱头标高，更应严格控制。由于基础体积较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的
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