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门窗油漆改造专项施工方案

一、工程概况

本工程为既有建筑门窗油漆改造项目，涉及木门窗、金属门窗（铝合金/钢质）等不同材质门窗的表面处理及涂装施工。施工范围包括室内外门窗框、扇、五金配件的表面清理、基层处理、底漆涂装、面漆涂装及成品保护等工序。工程质量需符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》及相关材料技术要求，确保涂装后门窗表面平整光滑、色泽均匀、附着力强，且具备良好的耐候性和耐久性。

二、施工准备

（一）材料准备

涂料选择

木门窗：采用环保型聚氨酯木器漆（主漆+固化剂+稀释剂），底漆选用封闭性强的透明底漆，面漆选用哑光或半哑光型，颜色根据设计要求调配（如白色、浅灰色等）。

金属门窗：选用环氧富锌底漆（防锈）+丙烯酸聚氨酯面漆（耐候），涂层体系需满足户外使用要求，锌含量≥80%（底漆），面漆光泽度50-60%。

辅助材料：砂纸（120目、180目、240目）、美纹纸胶带、腻子（木质腻子/原子灰）、棉纱、毛刷、滚筒（4寸羊毛滚筒）、漆刷（2寸-4寸尼龙刷）、搅拌器、托盘等。

材料验收

涂料进场时需提供出厂合格证、性能检测报告（如VOC含量、附着力、耐老化性等），并按批次进行抽样复验，确保符合国家标准。

禁止使用过期、结块或配比异常的涂料，稀释剂需与涂料型号匹配，严禁混用不同品牌产品。

（二）机具准备

设备名称

规格型号

用途

数量（台/套）

角磨机

Φ100mm

金属表面除锈、打磨

2

砂光机

平板式

木门窗大面积打磨

3

空压机

0.6m3/min

表面除尘、吹扫

1

湿度计

精度±2%

环境温湿度监测

2

漆膜测厚仪

0-200μm

干膜厚度检测

1

附着力测试仪

划格法

涂层附着力测试

1

（三）作业条件

环境要求

施工环境温度需控制在12-25℃，相对湿度≤70%，风速≤3级（室外）。当温度低于10℃或高于30℃时，需采取升温或降温措施（如暖气、风扇），避免漆膜干燥不良或开裂。

室外作业需搭设防护棚，避免雨天、大风或沙尘天气施工；室内作业需保持通风良好，必要时安装排风扇。

基层检查

木门窗：含水率需控制在10-13%（使用含水率测定仪检测），表面无腐朽、虫蛀、裂缝，松动部件需提前加固或更换。

金属门窗：表面无严重锈蚀（锈蚀等级≤St2级），焊点、毛刺需打磨平整，旧漆膜无起泡、剥落现象（若存在需彻底清除）。

三、施工工艺

（一）木门窗施工工艺流程

基层处理→嵌缝修补→封闭底漆→打磨→腻子施工→底漆涂装→面漆涂装→成品保护

基层处理

旧漆膜清除：采用机械打磨（120目砂纸）或化学脱漆剂（仅限局部小面积）清除旧漆，直至露出木材本色，表面无残留漆皮、油污。

打磨处理：先用120目砂纸顺木纹方向打磨，去除表面毛刺、划痕，再用180目砂纸精细打磨，使表面粗糙度达到Ra2.5μm，最后用空压机吹扫灰尘，棉纱蘸稀释剂擦拭表面，确保无油污、粉尘。

嵌缝修补

对木材表面的裂缝、节疤、钉眼等缺陷，用木质腻子（腻子：固化剂=100:2）填补，腻子需略高于表面1-2mm，干燥后（25℃下4h）用240目砂纸打磨平整，确保与基材过渡自然。

封闭底漆施工

采用浸渍或刷涂方式施工封闭底漆（稀释比例5-10%），涂刷均匀，避免漏涂或流挂，干膜厚度20-30μm。

干燥条件：20℃、湿度50-70%下通风干燥4h，再用240目砂纸轻磨，去除毛刺后除尘。

底漆涂装

底漆按主漆:固化剂:稀释剂=10:2:3比例混合，搅拌均匀后静置10min（熟化），采用羊毛滚筒滚涂，边角部位用漆刷补涂，干膜厚度40-50μm。

共涂2遍，每遍间隔≥6h（25℃），第二遍干燥后用240目砂纸打磨，除尘后检查表面平整度，允许局部修补。

面漆涂装

面漆配比为主漆:固化剂:稀释剂=10:2:2，搅拌后过滤（120目滤网），采用“十字交叉法”滚涂，第一遍干燥（8h/25℃）后用320目砂纸轻磨，第二遍涂刷方向与第一遍垂直，确保无流挂、针孔。

干膜厚度：总厚度≥80μm（2遍面漆），光泽度偏差≤5%（同批次）。

（二）金属门窗施工工艺流程

表面除锈→基层处理→环氧底漆→原子灰修补→面漆涂装→密封胶施工

表面除锈

锈蚀等级St2级以下采用手工打磨（120目砂纸），St3级以上用角磨机（安装钢丝轮）除锈，直至露出金属本色，表面粗糙度达到Sa2.5级（局部可采用喷砂处理）。

除锈后2h内涂刷底漆，避免二次生锈；若遇雨天，需用棉纱蘸除锈剂（磷酸锌溶液）擦拭表面。

环氧底漆施工

底漆配比（主漆:固化剂=4:1），搅拌后熟化15min，采用高压无气喷涂（喷嘴口径0.4mm）或刷涂，干膜厚度60-80μm，确保锌粉均匀分布。

干燥条件：25℃下干燥24h，附着力≥5MPa（划格法测试）。

原子灰修补

对凹陷、焊缝等部位，用原子灰（主灰:固化剂=50:1）填