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油田堵漏施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

1作业人员必须经过专业培训并考核合格，持有效证件上岗，严禁无证操作。

2进入现场必须佩戴防静电安全帽、防化服、防护手套，根据介质类型配备正压式呼吸器或防毒面具。

3高空作业（2米及以上）必须系挂安全带，使用带防护栏杆的操作平台，平台脚手板铺满固定，严禁在悬空状态下作业。

4作业时必须站在上风向位置，避免正对泄漏点，设置专人监护，监护人员需具备应急处置能力。

5禁止携带火种进入作业区，严禁在易燃易爆介质泄漏现场使用非防爆工具，作业人员手机等电子设备需关闭或采取防爆措施。

6作业前检查身体状态，严禁酒后、疲劳或患有职业禁忌症（如高血压、哮喘）人员参与施工。

7接触有毒介质后需立即用专用清洗剂清洗，作业结束后进行健康监测，出现头晕、恶心等症状立即就医。

二、危险源辨识与控制措施

1中毒窒息风险：硫化氢、一氧化碳等有毒气体泄漏，需提前检测浓度，设置有毒气体检测仪，超标时立即撤离。

2爆炸燃爆风险：油气混合物达到爆炸极限，施工前必须进行气体置换，使用防爆设备，动火作业办理许可证。

3高压喷射伤害：带压介质喷射导致人员灼伤，作业时必须使用专用卡具固定泄漏点，严禁徒手触摸泄漏部位。

4物体打击风险：工具坠落或介质冲击飞溅，施工现场严禁抛掷工具，设置隔离警戒区，非作业人员禁止入内。

5触电风险：临时用电线路破损漏电，施工用电必须由专业电工接线，使用绝缘手套和验电器，设备接地接零保护。

6机械伤害风险：注浆机、钻孔机等设备运转部件无防护，传动部位必须安装防护罩，开机前检查设备稳定性。

7噪声危害：设备运转产生高分贝噪声，作业人员需佩戴耳塞，连续作业时间不超过2小时，设置隔声屏障。

三、安全操作规程

1施工前必须编制专项方案，经技术负责人审批后实施，作业前进行安全技术交底并签字确认。

2作业现场设置明显安全警示标志，划分危险区域，夜间配备警示灯，保持通道畅通，宽度不小于1.5米。

3带压堵漏时必须先降压至安全范围（不超过0.6MPa），使用专用堵漏工具，卡具强度需经计算验证，严禁超压作业。

4钻孔作业时必须连续冷却，防止产生火花，使用防火花工具，配备灭火器材（干粉、二氧化碳灭火器各2台）。

5注浆作业时注浆管严禁正对人员，压力达到设计值后立即关闭阀门，拆卸管路前必须卸压，防止介质喷出。

6作业过程中实时监测压力、温度及气体浓度，每15分钟记录一次数据，异常情况立即停止作业。

7临时支架搭设必须牢固，高宽比大于3时设置斜撑，使用前进行载荷试验，承重能力不低于作业重量的1.5倍。

8施工结束后清理现场，剩余密封剂、废抹布等危险品按规定回收，不得随意丢弃，关闭所有设备电源。

四、应急处置措施

1中毒事故：立即将中毒人员转移至空气新鲜处，解开衣领保持呼吸道通畅，若呼吸停止立即实施人工呼吸，同时拨打急救电话。

2火灾爆炸：立即启动应急预案，切断气源电源，使用现场灭火器材扑救初期火灾，人员向逆风方向撤离，穿戴隔热服抢救伤员。

3高压喷射伤害：立即停止作业，关闭上游阀门，对伤口进行压迫止血，避免移动伤者，用无菌敷料覆盖创面，送医治疗。

4触电事故：迅速切断电源或用干燥木棒挑开电线，将触电者移至安全区域，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏，严禁徒手施救。

5高空坠落：立即停止作业，设置警戒区，对伤者进行初步固定（脊柱损伤需保持身体平直），使用担架转运，避免二次伤害。

6应急通讯：现场配备对讲机和应急联络表，发生事故第一时间报告现场指挥，紧急情况直接拨打应急电话，清晰说明事故类型、地点和伤亡情况。

五、其他安全管理要求

1作业班组每日开工前必须开展“三查三交”（查健康、查劳保、查工具，交任务、交安全、交技术），做好记录。

2特种作业人员（焊工、电工、起重工）必须持证上岗，证书在有效期内，严禁跨工种作业。

3施工现场消防器材保持完好有效，放置在明显位置，周围3米内不得堆放杂物，每月检查一次压力和有效期。

4遇恶劣天气（雷雨、大风≥6级、高温≥35℃）应停止作业，已搭设的支架采取加固措施，雨后检查地面沉降情况。

5作业人员必须熟悉应急预案内容，每月参与应急演练，掌握逃生路线和自救互救技能，演练记录存档备查。