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钢构屋顶保温防水施工技术交底
一、施工准备
(一)作业条件确认
基层处理要求
钢结构屋面檩条间距应符合设计要求,偏差≤±5mm,檩条顶面平整度误差≤3mm/2m。
屋面金属板表面需进行除锈处理,达到Sa2.5级标准,局部锈蚀部位采用电动砂轮打磨后涂刷环氧富锌底漆两道,干膜厚度≥60μm。
屋面采光板、风机基础等突出部位需提前安装完成,接缝处用密封胶临时封闭。
环境条件控制
施工环境温度宜在5℃~35℃,风力≥5级或雨雪天气应停止作业。
夏季施工时需采取遮阳措施,避免材料在阳光直射下暴晒(卷材类材料表面温度不得超过45℃)。
(二)机具设备准备
设备名称
规格型号
数量(台)
检查要求
电动搅拌器
功率≥500W
2
搅拌叶无变形,绝缘电阻≥2MΩ
热风焊接机
可调温0~600℃
3
热风温度偏差≤±10℃,风压稳定
手持压辊
宽度300mm
5
橡胶层无破损,辊轴转动灵活
红外线测温仪
量程-30℃~300℃
2
测量误差≤±1℃
二、材料技术要求
(一)保温层材料
岩棉板
密度≥120kg/m3,导热系数λ≤0.040W/(m·K),压缩强度≥40kPa。
憎水率≥98%,燃烧性能等级为A级,厚度允许偏差±2mm。
固定件
采用φ8mm×120mm不锈钢自攻螺钉,配30mm×30mm×1mm金属垫片,单个螺钉抗拉承载力≥0.5kN。
(二)防水层材料
TPO防水卷材
厚度≥1.5mm,拉伸强度≥12MPa,断裂伸长率≥200%,低温弯折性-40℃无裂纹。
卷材搭接缝剥离强度≥1.5N/mm(常温),热老化后保持率≥80%。
配套材料
基层处理剂:聚氨酯类,固含量≥65%,干燥时间≤4h(25℃)。
密封胶:单组分硅酮耐候胶,位移能力±25%,固化时间≤7d(25℃,50%RH)。
三、主要施工流程
(一)保温层施工
弹线定位
按檩条间距弹出岩棉板铺设控制线,板块排列应错缝搭接,纵向搭接长度≥100mm,横向搭接≥150mm。
铺设与固定
采用“点粘+机械固定”复合方式:岩棉板与屋面金属板之间涂刷点粘胶(面积占比≥30%),每块板四周及中心设置固定件,间距≤300mm。
板缝间隙用同材质保温条填塞,填塞深度≥50mm,表面用密封胶封闭。
(二)防水层施工
基层处理
保温层表面铺设12mm厚1:3水泥砂浆找平层,表面平整度误差≤5mm/2m,阴阳角抹成半径≥50mm圆弧。
干燥度检测:采用1m2卷材平铺2h,基层与卷材间无水印即为合格。
卷材铺设
机械固定法:沿卷材长边方向每500mm设置一个固定件,短边搭接处固定件间距≤300mm,固定件距卷材边缘≥20mm。
热风焊接:搭接宽度80mm(长边)、100mm(短边),焊接温度控制在280℃~320℃,焊接速度1.5~2m/min,焊缝有效宽度≥25mm。
特殊部位处理
天沟部位:增设一层1.2mm厚TPO附加层,附加层宽度每侧≥300mm,沟内卷材铺设应顺水流方向,坡度≥2%。
伸出屋面管道:根部做300mm×300mm方形附加层,管道与卷材之间用金属箍固定,缝隙填充密封胶后外包防水卷材,高度≥250mm。
四、质量控制标准
(一)主控项目
保温层
厚度检测:采用针刺法,每100m2检测3点,合格率≥90%,最小厚度不低于设计值的90%。
固定件数量:每平方米≥6个,抗拔试验抽检1%,破坏荷载≥0.3kN。
防水层
焊缝质量:采用真空检测法(负压≥25kPa,保持30s无气泡),合格率100%。
闭水试验:蓄水深度≥20mm,静置24h无渗漏(天沟部位单独蓄水)。
(二)一般项目
卷材表面平整度≤5mm/2m,无皱折、鼓泡现象。
密封胶表面应光滑顺直,宽度偏差±2mm,无裂纹、凹陷。
五、安全文明施工
(一)高空作业防护
屋面周边设置1.2m高防护栏杆,张挂安全网,作业人员必须佩戴双钩安全带,安全带固定点应独立设置(承重≥15kN)。
行走通道铺设40mm厚木脚手板,宽度≥500mm,脚手板两端用8号铁丝固定在檩条上。
(二)防火措施
施工现场严禁吸烟,每50m2设置2具4kg干粉灭火器,动火作业办理动火证并配备看火人。
聚氨酯类材料存放区需远离火源,设置“严禁烟火”警示牌,与焊接作业区保持≥10m安全距离。
(三)环保要求
切割岩棉板时必须佩戴防尘口罩(KN95级),作业面设置移动式除尘设备。
废弃卷材、密封胶桶等建筑垃圾分类存放,回收率≥90%,严禁随意抛撒。
六、成品保护
防水层施工完成后48h内严禁上人,后续工序施工时需铺设3mm厚橡胶板作为保护层。
设备安装时需在屋面防水层表面铺设木垫板(厚度≥20mm),避免尖锐物体穿刺。
冬季施工完成后,屋面不得堆放积雪,融雪水排水坡度应保持畅通。
七、质量验收程序
分项验收
保温层验收:施工单位自检合格后报监理工程师,检查资料包
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