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10kV配电网电容器补偿改造施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术人员核对设计图纸与现场实际情况,重点确认电容器柜安装位置、电缆走向、接地系统布置等关键节点,形成图纸会审记录并由设计单位签认。
编制详细施工方案,明确各工序技术参数,如电容器额定电压(10kV±5%)、额定容量(单台不超过300kvar)、投切开关额定电流(≥1.5倍电容器额定电流)等。
技术交底
施工前由技术负责人向作业班组进行三级交底,内容包括:施工流程、质量标准、安全风险点及控制措施,确保每个作业人员熟悉岗位职责及操作规范。
(二)物资准备
设备材料检验
电容器:外观无鼓包、渗漏油,绝缘电阻≥1000MΩ(2500V兆欧表测量),电容值偏差≤±5%。
配套设备:电抗器(电抗率6%~7%)、真空断路器(分断能力≥25kA)、放电线圈(残压≤50V/5min)等,需提供出厂合格证及型式试验报告。
辅材:交联聚乙烯绝缘电缆(YJV22-8.7/15kV-3×70mm2)、镀锌扁钢(40×4mm)、绝缘支架(耐受电压≥30kV)等,材料规格需符合设计要求。
工器具检查
绝缘工具:10kV验电器(定期校验合格)、绝缘手套(击穿电压≥30kV)、绝缘靴(工频耐压试验合格)。
测量仪器:电容电感测试仪、接地电阻测试仪(量程0~20Ω)、兆欧表(2500V/500V双量程),确保在检定有效期内。
(三)现场准备
作业面清理
清理电容器室杂物,平整地面,预留设备运输通道(宽度≥1.2m),安装临时照明(防爆型,照度≥50lux)。
确认原有配电柜与新设备的间距≥800mm,通风散热条件满足GB50053《20kV及以下变电所设计规范》要求。
安全措施布置
设置安全围栏(高度1.2m)及警示标志(“止步,高压危险”),划分作业区与非作业区;
临时接地线(25mm2多股软铜线)、灭火器(2具4kg干粉灭火器)、应急照明等安全设施到位。
二、主要施工流程
(一)停电与验电
停电操作
严格执行“两票三制”,由调度下达停电指令后,依次拉开上级断路器、隔离开关,悬挂“禁止合闸,有人工作”警示牌。
采用“验电-放电-挂地线”流程,在工作点两侧各装设一组接地线,接地线需直接连接至接地网(接地电阻≤4Ω)。
验电确认
使用合格验电器分别对A、B、C三相验电,确认无电压后,在电容器柜进出线端子处再次测量,确保停电范围准确无误。
(二)旧设备拆除
电缆拆除
先拆除二次控制回路(标注端子号),再拆除一次电缆,电缆头需用绝缘胶带包裹并悬挂相位标识牌。
旧电容器需进行放电处理(通过专用放电棒,放电时间≥5min),放电后短接三相端子,防止残余电荷伤人。
柜体拆除
使用液压叉车搬运旧柜体,注意保护原有接地网及电缆沟结构,拆除产生的废弃物按“危废”分类存放,交由专业单位处置。
(三)新设备安装
基础施工
按设计图纸浇筑混凝土基础(C30,厚度≥200mm),预埋M12地脚螺栓(外露长度50mm),基础平整度偏差≤5mm/m。
接地干线采用40×4mm镀锌扁钢,与变电所接地网多点连接(焊接长度≥100mm,双面施焊),接地电阻测试≤1Ω。
柜体就位
电容器柜吊装时使用专用吊具(承重≥500kg),吊装角度≤60°,就位后调整水平度(误差≤2mm/m),紧固地脚螺栓(扭矩值45N·m)。
柜间连接:采用螺栓固定(M8×30mm不锈钢螺栓),柜面平整度偏差≤3mm,缝隙≤2mm。
元件安装
电容器组:三相三角形接法,每相电容器并联分支数≤4组,层间间距≥150mm,底部距地面≥300mm。
电抗器:与电容器串联安装,水平布置时与柜体间距≥200mm,垂直布置时底部设置绝缘隔板(厚度≥10mm环氧树脂板)。
放电线圈:二次侧接地可靠,一次侧与电容器并联,接线端子采用铜鼻子(压接长度≥25mm),绝缘包扎采用自粘带+绝缘胶带(重叠半幅)。
(四)电缆敷设与接线
电缆敷设
电缆沟内敷设时,弯曲半径≥20倍电缆直径,支架间距≤1.5m,电缆标识牌注明:编号、型号、规格、起止点。
户内电缆头制作:剥切外护套(预留30mm)→铠装接地(铜带绑扎+锡焊)→绝缘层处理(半导电阻水层台阶式剥离)→安装冷缩终端头(加热温度80~100℃)。
接线工艺
一次回路:母线连接采用螺栓搭接(接触面搪锡处理),扭矩值:M10螺栓35N·m,M12螺栓50N·m,相序排列为A(黄)、B(绿)、C(红)。
二次回路:控制电缆(KVV-450/750V-4×1.5mm2)走槽盒,接线端子编号清晰,芯线绝缘层剥切长度5~8mm,压接牢固无松动。
三、关键技术要求
(一)电容器组接线
均压措施
并联电容器组需加装均压电阻(1MΩ/10W),确保各台电容器电压分布偏差≤±2%。
双星形接线时,中性点需装设电流互感器(变比50/5
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