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稀土池防水布施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审:组织技术人员对设计图纸进行会审,明确防水布铺设范围、搭接宽度、节点处理等关键技术要求,形成图纸会审记录并由相关方签字确认。
施工方案编制:根据设计图纸及现场实际情况,编制详细的防水布施工专项方案,内容包括施工流程、工艺参数、质量标准、安全措施等,并报监理单位审批。
技术交底:项目技术负责人向施工班组进行书面技术交底,重点讲解施工工艺、质量控制要点及安全注意事项,确保每位施工人员明确操作要求。
(二)现场准备
基层处理:
对稀土池基层表面进行清理,去除浮渣、杂物、尖锐突起物及油污等,确保基层平整、干燥、坚实。
基层平整度偏差应控制在±5mm/2m范围内,若存在凹陷或裂缝,需采用水泥砂浆或专用修补材料进行修补,修补后表面应与周边基层平顺过渡。
基层含水率应符合防水布施工要求,一般通过“薄膜覆盖法”检测,将1m×1m塑料薄膜覆盖在基层表面,静置24小时后,薄膜下无冷凝水即为合格。
施工放线:根据设计要求,在基层表面弹出防水布铺设的控制线,包括纵向和横向铺设基准线,确保防水布铺设位置准确、顺直。
施工机具准备:准备好防水布铺设所需的机具,如热风焊接机、爬行式焊接机、手持焊枪、压辊、剪刀、卷尺、记号笔、扫帚、吹风机等,并对机具进行检查和调试,确保其性能良好。
(三)材料准备
防水布进场检验:
防水布应有出厂合格证、性能检测报告等质量证明文件,并按规定进行抽样送检,检验项目包括拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、耐候性、耐化学腐蚀性等,各项指标均应符合设计及相关标准要求。
外观检查:防水布表面应平整、无气泡、无裂纹、无破损、无杂质,边缘整齐。
材料存放:防水布应存放在干燥、通风、阴凉的库房内,远离火源及热源,避免阳光直射和雨淋,堆放高度不宜超过2m,防止受压变形。
二、材料要求
(一)防水布性能要求
材质:采用高密度聚乙烯(HDPE)土工膜作为稀土池防水布,其厚度应不小于1.5mm。
物理力学性能:
拉伸强度(纵/横向):≥18MPa;
扯断伸长率(纵/横向):≥400%;
撕裂强度(纵/横向):≥80N;
耐静水压:≥1.5MPa,无渗漏;
耐候性:经人工气候老化试验后,拉伸强度保持率≥80%,扯断伸长率保持率≥70%。
耐化学腐蚀性:防水布应具有良好的耐稀土溶液腐蚀性能,在pH值为3-12的溶液中浸泡后,其物理力学性能不应发生明显变化。
(二)配套材料要求
焊条:采用与防水布材质相同的HDPE焊条,直径为3.0mm-4.0mm,外观应光滑、无气泡、无杂质。
胶粘剂:用于特殊部位(如阴阳角、管道根部等)的密封处理,应采用与防水布相容的专用胶粘剂,其粘结强度应≥0.3MPa。
修补片:用于防水布破损修补,材质与防水布相同,尺寸应根据破损面积确定,一般不小于100mm×100mm。
三、施工工艺
(一)铺设流程
基层验收→防水布裁剪→铺设防水布→焊接接缝→接缝检测→缺陷修补→验收。
(二)防水布裁剪
根据施工放线尺寸及防水布幅宽,合理裁剪防水布,裁剪时应预留足够的搭接宽度(纵向搭接宽度为100mm-150mm,横向搭接宽度为150mm-200mm),避免浪费。裁剪后的防水布应整齐叠放,做好标识。
(三)防水布铺设
铺设方向:防水布应沿稀土池长度方向铺设,尽量减少接缝数量。
铺设方法:采用人工铺设,由一端向另一端推进,铺设时应将防水布平整展开,避免出现褶皱、扭曲等现象。若发现褶皱,应及时调整,确保防水布与基层紧密贴合。
临时固定:在防水布铺设过程中,可采用沙袋或重物进行临时固定,防止防水布被风吹动移位。
(四)接缝焊接
焊接前准备:清理接缝处的灰尘、杂物及水分,确保接缝表面干净、干燥。调整焊接机参数,根据防水布厚度及环境温度,设定焊接温度(一般为180℃-220℃)、焊接速度(1.5m/min-2.5m/min)及焊接压力。
焊接方式:
双轨焊接:对于大面积的平面接缝,采用爬行式双轨焊接机进行焊接,形成两条平行的焊缝,中间为空腔,便于进行气压检测。
单轨焊接:对于边角、异形部位及双轨焊接机无法到达的区域,采用手持单轨焊枪进行焊接。
焊接操作:焊接时,焊枪应与防水布保持垂直,匀速前进,确保焊缝饱满、连续、无虚焊、无漏焊。焊接过程中,应随时观察焊缝质量,发现问题及时调整焊接参数。
(五)接缝检测
气压检测:对于双轨焊接形成的空腔焊缝,采用气压检测法进行检测。将检测针头插入空腔内,用打气筒充气至0.15MPa-0.2MPa,保持30秒,若气压下降不超过0.02MPa,则为合格;否则,应查找漏气点并进行修补。
外观检测:对所有焊缝进行外观检查,焊缝表面应平整、光滑,无气泡、无褶皱、无裂纹、无烧焦现象,焊缝宽度均匀一致。
剥离试验:在每道焊缝中随机抽取3处进行剥离试验,将焊缝处的防水布沿垂直
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