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节能高效喷涂施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

必须经过专项安全培训并考核合格，熟悉喷涂设备操作规程及应急处置措施。

作业时全程佩戴符合国家标准的防护用具，包括防毒面具（P100级滤毒罐）、护目镜、耐溶剂手套、防静电工作服及防滑安全鞋。

严禁在作业中摘下防护用具，每2小时轮换岗位并到通风区休息15分钟。

作业人员需持健康证明上岗，患有哮喘、皮肤病或对涂料成分过敏者严禁参与施工。

禁止酒后、疲劳或服用镇静类药物后上岗，作业期间严禁饮食、吸烟。

作业现场设置监护人员，每30分钟对作业人员状态进行巡查，发现头晕、恶心等症状立即停止作业并转移至安全区域。

高处作业（2米及以上）必须系挂双钩安全带，搭设牢固操作平台，严禁攀爬脚手架或设备。

二、危险源识别与控制措施

中毒窒息风险：喷涂材料中的溶剂（如甲苯、二甲苯）易挥发，需在密闭空间安装强制通风系统，风量不低于5次/小时，作业区设置有毒气体检测仪（报警值：苯系物≤10mg/m3）。

火灾爆炸风险：涂料属于易燃易爆品，作业区10米内严禁明火，电气设备需符合防爆等级（ExdIIBT4），使用防爆工具并配备2具4kg干粉灭火器及灭火毯。

机械伤害风险：高压喷枪压力可达300bar，作业前检查管路连接处密封性，严禁枪口对人，设备运转时禁止拆卸或维修。

静电危害：喷涂过程中产生静电积聚，设备需接地（接地电阻≤4Ω），操作人员使用防静电手腕带，涂料桶放置在导电垫上。

物体打击风险：作业区域下方设置警戒区，悬挂“禁止通行”标识，工具材料放置在防坠托盘内，严禁上下交叉作业。

环境污染风险：设置专用废料桶收集废涂料及擦拭布，废水经三级沉淀后排放，剩余涂料密封存放于阴凉通风库房。

三、安全操作规程

施工前准备

检查设备：确认喷枪、管路、压力表无破损，试喷3次确保雾化均匀，压力稳定在150-200bar。

环境检测：测量作业区风速（≤3m/s）、温湿度（温度15-35℃，湿度40%-60%），不符合时暂停施工。

材料管理：核对涂料型号与施工要求一致，开启桶盖时使用防爆工具，搅拌时采用铜制搅拌棒。

施工过程控制

喷枪与工件保持30-50cm距离，移动速度0.5-1m/s，避免超压喷涂导致涂料飞溅。

采用“先横后竖、分层覆盖”的喷涂顺序，每层厚度不超过80μm，间隔时间≥2小时（根据产品说明书调整）。

连续喷涂时间不超过1小时，设备停机时关闭主电源，释放管路残余压力至0bar。

应急处置

发生溶剂泄漏时，立即关闭阀门，用砂土覆盖泄漏区域，禁止用水冲洗。

出现火情时，优先使用灭火毯覆盖火源，切断设备电源，人员逆风撤离至上风向安全区。

人员中毒时，立即移至通风处，解开衣领保持呼吸通畅，症状严重者送医救治。

四、设备与材料管理

喷涂设备每日班前检查，重点包括安全阀校验标签（有效期内）、压力表精度（误差≤1.5%）及电机绝缘电阻（≥1MΩ）。

涂料及稀释剂需分类存放，标识清晰（含成分、闪点、储存温度），堆垛高度≤1.5米，间距≥0.5米，与热源保持3米以上距离。

高压软管每半年更换一次，使用期间避免弯折或碾压，存放时盘卷直径不小于软管直径的10倍。

废弃涂料桶需打孔泄压后由有资质单位回收，严禁私自倾倒或焚烧。

备用设备（如发电机、应急照明）需每周试运行一次，确保突发停电时能连续供电30分钟。

五、文明施工与环保要求

作业面设置可移动挡板防止涂料飞溅，每日施工结束后清理散落涂料，工具用专用溶剂清洗后归库。

噪声控制：设备加装隔音罩，昼间噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）严禁施工。

施工产生的废抹布、防护用品等危险废物单独存放，贴“危险废物”标签，每3天由环保单位清运。

完工后检测涂层厚度（使用磁性测厚仪，误差≤5μm）及附着力（划格法测试≥GB/T9286-1998一级），合格后方可撤离现场。

建立施工台账，记录材料用量、设备运行参数及安全检查结果，保存期不少于2年。