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沥青铺设施工方案

方案目标与定位

本方案核心目标为规范沥青铺设施工全流程，构建“精准管控、质量达标、安全可控、高效推进”的施工体系，确保施工符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）等行业标准，保障沥青路面平整度、压实度、厚度及耐久性满足设计要求。立足沥青铺设施工“工序衔接紧密、温控要求严格、质量控制点多”的特性，兼顾施工效率与工程质量，为道路、广场等沥青铺设工程的施工组织、工艺实施、质量管控提供科学落地的通用实施指引。

1.核心目标：精准把控基层处理、沥青混合料拌制运输、摊铺压实、养护成型等关键环节，杜绝平整度超标、压实不足、裂缝、推移等质量问题；实现施工全过程安全管控，防范机械伤害、高温烫伤、交通意外等安全事故；建立全流程质量追溯与安全管控体系，保障工程质量与施工安全；优化施工流程，实现各工序协同高效推进。

2.定位方向：以“质量优先、安全为本、规范施工、高效协同”为定位，适配不同沥青铺设场景（城市道路、公路、广场）及不同结构层（下面层、中面层、上面层）的施工需求；采用“工序标准化+过程精细化+温控全周期”模式；强化技术交底与现场监督协同，实现施工质量、安全、进度的有机统一。

方案内容体系

（一）前期筹备

1.现场勘查与技术准备：开展施工现场全面勘查，明确施工区域地形、基层状况、周边环境、交通流量及水电供应情况；核对施工图纸，编制沥青铺设专项施工方案，明确沥青混合料类型、各结构层厚度、摊铺温度、压实工艺等技术参数；组织施工人员开展技术交底，明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。

2.资源规划与制度建立：制定材料、设备、人员配置计划，明确沥青、集料、填料等材料的质量标准与供应周期；建立施工质量管理制度、安全操作规程、工序交接验收制度及奖惩机制；配备专职质检员、安全员，明确各岗位职责，确保管控全覆盖。

3.设施与物资准备：按方案采购适配的施工物资，包括沥青、集料、填料、粘层油、透层油等；核查材料质量证明文件，对沥青、集料等核心材料进行进场复检，合格后方可使用；配备沥青摊铺机、压路机（钢轮压路机、胶轮压路机）、沥青混合料运输车、洒水车等施工设备；清理施工区域障碍，布设临时施工围挡、安全警示标识及交通疏导设施，规划施工运输路线。

（二）核心施工环节管控

1.基层预处理：施工前对基层进行全面检查，确保基层平整度、压实度、强度符合设计要求；清理基层表面杂物、浮尘，对破损部位进行修补；按规范喷洒透层油或粘层油，确保喷洒均匀，用量符合要求，待油膜完全形成后再进入下道工序。

2.沥青混合料拌制与运输：沥青混合料按设计配合比精准拌制，严格控制原材料计量、拌制温度及拌制时间，确保混合料均匀无离析；采用专用保温运输车运输，车厢涂刷防粘剂，顶部覆盖保温篷布，运输过程中控制车速，减少混合料离析；混合料到场后检测温度，不符合要求的严禁使用。

3.摊铺施工管控：摊铺前调试摊铺机，明确摊铺速度、摊铺厚度及振捣频率；按“匀速、连续”原则摊铺，摊铺温度严格控制在规范范围内（普通沥青混合料不低于135℃，改性沥青混合料不低于160℃）；摊铺过程中安排专人清理摊铺机履带，及时处理混合料离析、结块等问题；摊铺宽度按设计要求控制，搭接宽度符合规范，避免出现接缝偏差。

4.压实施工管控：压实按“初压→复压→终压”流程推进，初压采用钢轮压路机静压，复压采用钢轮压路机振压或胶轮压路机碾压，终压采用钢轮压路机静压；压实温度、压实速度、碾压遍数严格按规范执行，确保压实度达标；压实过程中避免压路机急停、转向，防止沥青路面推移、开裂；对边角、接缝等薄弱部位加强压实，确保压实均匀。

5.接缝与养护管控：纵向接缝采用热接缝方式，搭接宽度控制在10-15cm，碾压时重点压实接缝部位；横向接缝采用垂直切缝，清理接缝处松散混合料，涂刷粘层油后再摊铺新混合料；沥青路面施工完成后及时进行养护，养护期间禁止车辆通行，待路面温度降至50℃以下后开放交通；养护期间安排专人巡查，及时处置路面缺陷。

6.工序交接与验收管控：每道工序完成后，施工班组自检合格后报质检员核查；核查内容包括基层平整度、混合料温度、摊铺厚度、压实度等；关键工序邀请监理单位开展平行检验，验收合格并签署意见后，方可进入下道工序。

（三）后期收尾

1.施工区域清理与设施回收：沥青铺设施工完成后，清理施工区域杂物、废渣，回收施工设备及临时设施；对施工运输路线进行清理，恢复道路通行条件；整理施工废料，按规范处置废弃沥青混合料。

2.资料整理与验收：整理沥青铺设施工全流程资料，包括材料进场复检报告、混合料配合比报告、摊铺记录、压实记录、温度监测记录、压实度检测报告