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公司金属网制作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司金属网制作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属网制作工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保金属网制作过程中的安全、高效和质量。操作人员必须严格遵守本规程，确保自身和他人的安全，同时保证产品符合质量标准。规程涵盖金属网从原材料准备、加工、成型到成品检验的全过程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免被机器卷入。进入特殊环境（如高温、腐蚀性气体等）时，还需根据实际情况增加相应的防护装备。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对金属网制作设备进行全面检查，确保设备运行正常。检查内容包括：

-电机、传动系统无异常磨损或损坏；

-刀具、模具锋利，无裂纹；

-导线、电缆无破损，接地良好；

-安全防护装置齐全有效；

-设备润滑系统正常，无漏油现象。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持清洁、整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通；

-照明充足，满足作业需求；

-空气流通，保持室内空气新鲜；

-温湿度符合设备运行和人员作业的要求；

-定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-开启设备前，确保所有安全装置已经启用，检查设备状态无误。

-根据生产需求，调整设备参数，如速度、压力等。

-按顺序启动设备，观察设备运行状态，确认无误后开始作业。

-操作过程中，监控设备运行情况，注意观察金属网的质量。

-作业完成后，关闭设备，进行设备清洁和保养。

2.特定操作的技术规范：

-操作时，手与设备的距离应保持安全距离，避免操作失误。

-调整模具时，应确保模具牢固固定，避免操作过程中发生意外。

-金属网加工过程中，严禁触摸运行中的设备部件。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障或异常声音，立即停机检查，找出原因并排除。

-操作过程中发现金属网质量异常，停止作业，分析原因，并采取相应措施。

-若遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员和设备安全。

-所有异常情况处理完毕后，经检查确认安全，方可重新启动设备继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音；

-电机转速稳定，无异常波动；

-传动带张紧适中，无打滑现象；

-刀具和模具运行顺畅，无卡滞；

-金属网表面光滑，无断裂或变形；

-电气控制系统显示正常，无报警信号；

-环境监测系统显示各项指标在安全范围内。

2.常见故障现象：

-设备出现异常振动或噪音；

-电机转速不稳定或过快；

-传动带打滑或磨损严重；

-刀具或模具卡滞、损坏；

-金属网表面出现裂纹、变形或粗糙；

-电气控制系统出现故障或报警；

-环境监测系统显示异常。

3.状态监控方法：

-操作人员应定期检查设备外观，观察运行状态；

-利用设备自带的监控仪表和传感器，实时监测设备运行参数；

-通过声音、振动等物理现象判断设备是否存在异常；

-定期进行设备维护保养，预防故障发生；

-建立设备运行记录，便于故障分析和设备状态跟踪。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查金属网的尺寸、形状和表面质量，确保符合技术要求；

-监测设备各部件的运行温度，防止过热导致故障；

-检查设备的润滑系统，确保润滑效果良好；

-检查电气控制系统的工作状态，确保无故障报警；

-定期进行设备性能测试，如速度、压力等参数，确保稳定运行。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如调整速度、压力、温度等；

-对于模具或刀具的磨损，及时更换或维修；

-对设备进行必要的机械调整，如调整传动带的张紧度；

-对电气控制系统进行微调，确保稳定性和准确性。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温环境下，加强设备的散热管理，防止过热；

-在腐蚀性环境中，采取防腐蚀措施，如使用耐腐蚀材料；

-在高湿度环境下，确保设备干燥，防止电气故障；

-在高负荷运行时，监控设备状态，防止超负荷工作；

-遇到设备故障，立即停止作业，按照故障排除流程进行修复。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体挺直，避免长时间低头或弯腰作业，减少腰背压力。

-确保双脚平放在地面上，避免站立时间过长导致的疲劳。

-操作时，手臂应自然下垂，避免过度伸展或扭曲。