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配方轴承用高速磨削液

原料配比

原料

配比（质量份）

1#

2#

3#

4#

有机防锈剂

有机酸三乙醇胺

12

11.5

10

8.5

润滑剂

硼酸酯

7

8

9

11

清洗剂

聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10）

8

7

6

5

活性剂

油酸三乙醇胺

4.5

5

6

6

无机防锈剂

钼酸钠

0.5

0.8

1.1

1.4

蒸馏水

10

10

10

10

杀菌剂

1

1

1

1.2

消泡剂

0.5

0.5

0.5

0.3

PH值调节剂

碳酸钠

—

0.04

56.37

0.02

蒸馏水

56.5

56.2

0.03

56.6

制备方法

（1）准备原料；

（2）搅拌：接上一步骤，将有机防锈剂、润滑剂、清洗剂和表面活性剂加入反应釜中搅拌均匀；

（3）溶解：接上一步骤，将无机防剂加入到10%～20%的蒸馏水中搅拌并通过容器加热至充分溶解，将充分溶解后的溶液加入反应釜中，再将杀菌剂和消泡剂加入反应釜中搅拌均匀；加热时间为0.5～1小时，加热温度为70～80℃。

（4）测试PH值：接上一步骤，在反应釜中加入足量的蒸馏水后搅拌均匀，即获取高速磨削液，并使用PH试纸测试反应釜中溶液的PH值，以获取合格高速磨削液，所述合格高速磨削液的PH值范围值为8～9；若获取的高速磨削液经PH试纸测试后PH值的范围值小于8～9，可在高速磨削液中加入0.02%～0.05%的PH值调节剂搅拌均匀，使高速磨削液的PH值的范围达到合格；

原料配伍

所述的活性剂为油酸三乙醇胺。

所述的清洗剂为聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10）。

所述的润滑剂为硼酸酯或油酸三乙醇。

所述的有机防锈剂为有机酸三乙醇胺。

所述的无机防锈剂为钼酸钠。

所述的PH值调节剂为碳酸钠。

产品应用本品主要用于磨削和一般精度的切削、钻削、攻丝等机械加工；特别适用于轴承套圈高速磨床，可以达到较高的磨削速度、加工精度、高速和大进给量的切削。

所述的合格高速磨削液的使用方法为：

（1）稀释方法：将本品与自来水稀释，稀释浓度为5～20%，搅拌均匀即可使用；

（2）使用浓度：一般的磨削和切削加工可控制在5～10%，在工件加工精度要求苛刻的情况下，可以选择10～20％使用；

（3）在使用其间，根据需要按比例补充新液；

（4）避免与其它牌号的磨削液混合使用，第一次使用时应彻底清洗干净机床和冷却循环系统；

（5）在使用过程中，磨削液会因不断污染而变脏，磨屑沉积过多时，应及时清理。

产品特性

（1）所述的轴承用高速磨削液配置方法，选择油酸三乙醇胺作为表面活性剂，具有良好的渗透性和润湿性，有助于进入高温高压的工作面，同时也是一种润滑剂，其分子具有强极性基团，与金属表面产生强烈的吸附作用，并发生化学反应，形成较牢固的物理吸附膜和化学反应膜，具有一定承载能力。

（2）选择聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10）作为清洗剂，一方面能吸附各种粒子、油泥，并在工件表面形成一层吸附膜，阻止粒子和油泥粘附在工件、刀具和砂轮上，另一方面能渗入到粒子和油污粘附的界面上把粒子和油污从界面上分离，随磨削液带走，从而起到清洗作用。

（3）硼酸酯是一种新型添加剂，选择硼酸酯为润滑剂，其作用机理是在摩擦表面形成物理(或化学)吸附膜，以及因硼酸酯的水解作用或与添加剂发生摩擦化学反应而产生由H3BO3和B2O3等构成沉积膜。通过这种膜的作用，可有效提高高速磨削液的摩擦学性能。硼酸酯的特点为：

1）沉积膜强度高，摩擦系数低，具有优良的减摩抗磨性能；

2）具有良好的防镑性能；

3）具有抗圃、杀菌功能，且无毒副作用。

（4）钼酸钠的作用主要是使钢表面形成紧密的Fe2O3膜；有机酸三乙醇胺是一种非常好的水基防锈剂，主要是由于它含有多个羟基、胺基和酯基等极性基团，对金属有较强的亲和力，能优先吸附在金属表面，表现出良好的防锈性，两者有协同增效的作用，所以选择这两种为防锈剂。

（5）所述的轴承用高速磨削液配置方法，具有如下有益效果：

1）具有良好的润滑性能，专为应付条件苛刻的高速磨削，并能提高零件的表面质量和砂轮耐用度；

2）冷却性好，能快速降低加工零件的温度；

3）对加工零件表面的磨屑有很好的清洗、冲洗性，从而提高磨削效率；

4）无毒、不刺激皮肤，使用安全，对环境无污染，易于排放；

5）贮存安定性好，使用周期长。

参考文献中国专利公告CN－201711281324.7