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配方ELID磨削复合材料专用磨削液
原料配比
原料
配比(质量份)
1#
2#
3#
机油
3
2
4
大豆油
2
2.4
2.5
巯丙基三甲氧基硅烷
0.3
0.2
0.3
十二烯基丁二酸二乙醇酰胺
0.2
0.3
0.3
二甲基硅油
2
1.6
2
二硫化钼
1.5
1.5
1.8
二烷基二硫代磷酸锌
2
2.3
3.4
壬基酚聚氧乙烯醚
2
2.1
3
脂肪醇聚氧乙烯醚
3.5
3.4
3.2
乳化硅油
0.6
0.5
0.7
吗啉衍生物
1
0.8
1.1
硼酸
2
2.5
3
甲基苯并三氮唑
0.5
0.4
0.6
环烷酸盐
0.8
0.8
0.9
三甲苯磷酸酯
4
4.2
4.8
硫化脂肪酸酯
5
3
5.2
二乙醇胺
0.6
0.5
0.7
三乙醇胺
0.6
0.5
0.7
月桂酸
1.3
1.3
1.5
聚乙二醇
0.5
0.5
0.7
磷酸钠
0.7
0.6
0.8
去离子水
65.9
69.6
58.8
制备方法
(1)将总量为1/3的去离子水加热至40~5℃,然后加入巯丙基三甲氧基硅烷、十二烯基丁二酸二乙醇酰胺、二甲基硅油、二硫化钼、二烷基二硫代磷酸锌、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、三甲苯磷酸酯、硫化脂肪酸酯、二乙醇胺、三乙醇胺、月桂酸、聚乙二醇、
甲基苯并三氮唑、环烷酸盐,搅拌混合30~40min,制得混合物。
(2)向步骤(1)混合物中加入乳化硅油、吗啉衍生物、磷酸钠,并搅拌25~30min;
(3)再取总量为1/3的去离子水,加热至75~85℃,加入机油和大豆油,搅拌混合15~25min;
(4)将步骤(2)获得的混合物和步骤(3)所得到的混合物混合,在55~65℃搅拌混合40~50min;
(5)将硼酸加入到步骤(4)获得的混合溶液中,加入剩余的去离子水,并搅拌30~40min得到该磨削液。
原料配伍
产品应用本品主要用于复合材料的精密加工。
产品特性
(1)该磨削液能在砂轮和金属表面上形成一层致密的氧化膜,使机床、工件、刀具免受周围截止的腐蚀。该磨削液加工效率高、成本低,具有高去除率,使加工件表面加工质量好,加工精度高。同时该磨削液绿色无污染,对人体和环境无危害,满足工件精密超精密在线电解修整镜面加工需求,广泛适用于复合材料的精密加工。
(2)该磨削液除了普通磨削液所具备的特性外,还具有电解去除和修锐砂轮的作用,能够使砂轮中磨粒始终保持优良的切削性能,解决复合材料在加工过程中出现的去除率低、产生积屑瘤、加工表面质量和精度低的问题。该磨削液能提高加工效率,减少工件表面缺陷以及砂轮堵塞现象,有效提高复合材料加工表面质量和精度,满足实际生产要求。
(3)所述机油和大豆油为油性剂,在磨削加工过程中增强磨削液的油性和渗透能力,会形成润滑膜,降低砂轮的损耗,保证边界润滑有较低的摩擦系数。所述巯丙基三甲氧基硅烷、十二烯基丁二酸二乙醇酰胺为防锈剂,保持良好磨削性能并在砂轮表面形成氧化物的保护膜,防止机床、砂轮和工件锈蚀。所述二甲基硅油和二硫化钼为润滑剂,易在砂轮与工件之间形成物理吸附膜,使磨削液润滑性和稳定性好。所述二烷基二硫代磷酸锌提高了磨削液的使用性能,减少磨削阻力,提高了磨削效率和产品的储存稳定性。所述壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚为表面活性剂,具有良好的水溶性和清洗能力,增加接触面积且有杀菌消毒作用。所述脂肪醇聚氧乙烯醚同时可以提高磨削液的磨削性,使之与润滑剂合理配比,可以使功率消耗得到很大的减少,提高磨削力和加工质量,降低磨具磨损,节能增效。所述乳化硅油为消泡剂,抑制磨削过程中泡沫产生或消除已产生的泡沫,使磨削液保持长期清澈透明,生物可降解性好,保持磨削液稳定。所述吗啉衍生物为杀菌剂,抑制和杀灭磨削液及磨削加工过程中的各类细菌和真菌,具有杀菌消毒、防腐蚀的作用。所述硼酸为PH调节剂,调节和平衡磨削液的PH值,同时具有极压抗磨和防锈的功能。所述甲基苯并三氮唑为缓蚀剂,能在砂轮表面产生致密氧化膜,起到防腐蚀和防锈的功效。所述环烷酸盐、三甲苯磷酸酯、硫化脂肪酸酯为极压抗磨剂,保证边界极压润滑,磨削过程中,对磨具起到保护作用,延长磨具的使用寿命,提高工件表面加工质量。所述二乙醇胺、三乙醇胺、月桂酸、聚乙二醇为清洗剂,四种液体配合,可以使磨削液具有优良的清洗性能,将机床、磨具、工件上的磨屑、油污和油泥清洗的很干净。所述月桂酸同时作为偶合剂,增强磨削液各组成成份的相互协同作用,提高磨削液的稳定性。所述磷酸钠为电解质,进一步增强磨削液的电解能力,更好的实现砂轮的电解修锐。所述去离子水,在磨削过程中起到冷却作用,防止磨具砂轮出现热化学磨损和金刚石溶解的现象。
(4)本品的ELID磨削复合材料专用磨削液可以提高磨具的磨削性能,减少磨削损耗,增加磨削效率。
(5)磨削液具有电解成膜的特性
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