高磨除率的水基全合成磨削液.docVIP

配方高磨除率的水基全合成磨削液

原料配比

原料

配比（质量份）

1#

2#

3#

润滑剂

季戊四醇

5

10

15

甘油

15

10

15

聚酯磷酸酯

1

1

1

聚乙二醇磷酸酯

1

1

1

防锈剂

三元羧酸

3

3

3

二元妥尔油酸酯

2

2

2

三乙醇胺硼酸酯

10

10

10

腐蚀抑制剂

改性苯唑类衍生物

1

1

1

pH值调节剂

三乙醇胺

10

10

10

异丁醇胺

2

2

2

特殊胺

4

4

4

消泡剂

聚硅氧烷

0.5

0.5

0.5

水

45.5

45.5

45.5

制备方法

（1）将配方量的水、防锈剂、腐蚀抑制剂、pH值调节剂混合，于50～70℃搅拌至完全溶解为澄清透明液体A；

（2）将配方量的润滑剂与液体A混合，并加入配方量的消泡剂，于常温搅拌至澄清透明，即得到高磨除率的水基全合成磨削液。

原料配伍

所述的润滑剂为多羟基醇类物质及高水溶性异构磷酸酯的混合物。

所述的多羟基醇类物质为二甘醇、甘油、季戊四醇等的一种或两种以上，所述的高水溶性异构磷酸酯为聚酯磷酸酯、聚乙二醇磷酸酯按质量比(1±0.5)：(1±0.5)的混合物。

所述的润滑剂为多羟基醇类物质与高水溶性异构磷酸酯按照质量比(10±0.5)：(1±0.5)的混合物。

所述的防锈剂为三元羧酸、二元妥尔油酸酯、三乙醇胺硼酸酯的混合物。

所述的腐蚀抑制剂为改性苯唑类衍生物、羟基唑、羧基唑、多元酸唑中的一种或两种以上。

所述的pH值调节剂为三乙醇胺、异丁醇胺以及多种直链醇胺和环胺混合而成的特殊胺的混合物。

所述消泡剂优选为聚醚?硅氧烷共聚物或聚硅氧烷，但是不限于聚醚?硅氧烷共聚物或聚硅氧烷，也可以是金属加工液中其他常用的消泡剂。

产品应用本品主要是一种高磨除率的水基全合成磨削液。

产品特性

（1）多羟基醇类物质在黑色金属表面具有高效吸附成膜性；高水溶性异构磷酸酯具有良好的水溶性，在弱酸性、中性及碱性条件下均可溶于水中，同时还具备优异的硬水稳定性及有色金属缓蚀性。品人发现，该类润滑剂中的高水溶性异构磷酸酯分子可与多羟基醇分子形成氢键，协同吸附于金属表面，形成强度适中的润滑膜，既能给予磨削液很好的承载能力，在磨削过程中保持持续润滑，保证磨削质量与加工精度；同时，又不至于过润滑而导致砂轮与工件“打滑”，影响磨削效率。该类防锈剂可吸附于黑色金属表面，极性基团在内，非极性基团在外，形成一层防锈膜，有效防止金属锈蚀；同时，又不会与润滑剂形成竞争吸附，导致润滑性下降。该类腐蚀抑制剂可有效改善有色金属的腐蚀，并可抑制异种金属间的电偶腐蚀。该类pH值调节剂可使磨削液长期稳定的保持碱性环境，除此之外，还具有很好的抑菌性能，在不添加传统杀菌剂的同时，仍能有效抑制磨削液中微生物的繁殖，保证磨削液的使用寿命。由于不用传统杀菌剂，使磨削液气味低、不致敏，更加安全环保。

（2）本品所述的一种高磨除率的水基全合成磨削液，所选润滑剂由多羟基醇类物质及高水溶性异构磷酸酯组成，二者具有良好的协同作用，其中高水溶性异构磷酸酯可在黑色金属表面形成高承载力的化学吸附膜，而其中的极性基团又可与多羟基醇类形成分子间氢键，有效防止多羟基醇在高温高载荷条件下被挤出摩擦副，在金属表面形成强度适中的物理?化学润滑膜，同时保证了工件的磨削质量及磨除效率。

（3）本品所述的一种高磨除率的水基全合成磨削液，通过pH值调节剂的复配，使磨削液在不添加传统杀菌剂的同时具备了良好的抑菌性能，在保证磨削液使用寿命的同时，使磨削液更加安全环保。

（4）本品所述的一种高磨除率的水基全合成磨削液，具有高去除率及加工表面粗糙度小的特点，确保工件加工效率、表面质量、加工精度。同时具备突出的防锈缓蚀性能。具备高碱值储备，在不添加传统杀菌剂的情况下，确保长时间循环使用，抑菌防腐效果优异，综合性价比高。并且本身不含亚硝酸盐、挥发性小分子有机物等其他有害物质，无刺激性气味，对环境友好且对人体无害。

参考文献中国专利公告CN－202210106992.0