高精度磨削液.docVIP

配方高精度磨削液

原料配比

原料

配比（质量份）

1#

2#

3#

水

763

780

747

防锈润滑添加剂

硼酸

80

70

90

氢氧化钠

5

4

7

三乙醇胺

40

35

45

乙醇胺

40

35

45

离子表面活性剂

直链烷基苯磺酸盐

10

6

10

α-磺基脂肪酸酯盐

10

9

10

1-羟基苯并三唑

2

1

3

苯甲酸钠

30

35

25

硼酸

20

25

18

制备方法将水加入反应釜中，然后加入硼酸和氢氧化钠，升温至90℃～95℃，保温搅拌20分钟～30分钟，再加入三乙醇胺和乙醇胺，保温搅拌2小时～3小时，待液体透明后加入离子表面活性剂，搅拌20分钟～30分钟，温度控制在70℃～75℃加入1-羟基苯并三唑、苯甲酸钠和硼酸，继续搅拌20分钟～30分钟即可得到成品。

原料配伍

所述防锈润滑添加剂是由35～45质量份的硼酸、15～25质量份的三乙醇胺、15～25质量份的乙醇胺、3～8质量份的氢氧化钠反应而成；

所述离子表面活性剂是直链烷基苯磺酸盐和α-磺基脂肪酸酯盐。

所述直链烷基苯磺酸盐与α-磺基脂肪酸酯盐质量比为1：1～1.5。

所述三乙醇胺与乙醇胺质量比为1：1。

所述三乙醇胺与硼酸质量比为1：2。

产品应用本品主要是一种高精度磨削液。

高精度磨削液磨削时用普通自来水稀释至浓度为3%～5%，即可使用。切削加工时配置浓度为10%～15%。

产品特性本品的高精度磨削液由防锈润滑添加剂、防锈剂、离子表面活性剂等复配而成。离子表面活性剂采用直链烷基苯磺酸盐和α-磺基脂肪酸酯盐复配使用，作为清洗剂，使得磨削液表面张力低，清洗性好，可提高加工件光洁度，并且润滑性好，可以提升磨削液的稳定性。防锈润滑油性添加剂是硼酸与三乙醇胺和乙醇胺反应而成的水溶性油性剂，是具有亲水基团的长碳链物质，含有硼酸钠、三乙醇胺硼酸酯、乙醇胺硼酸酯等有效成分，在切削液中,易在刀具与切屑工件之间形成物理吸附膜,在较低负荷下起润滑作用，对于润湿性、防锈性的提升起关键性的作用。1-羟基苯并三唑和苯甲酸钠等防锈剂与防锈润滑添加剂协同作用，有利于进一步的提升防锈性，从而使得本产品的防锈性是其他产品的2倍左右，加工后的工件可以存放1至2个月。高精度磨削液是水性合成液，不含机械油，加入硼酸可以进一步保证其不易变质，使用周期一般为6个月以上。本品的高精度磨削液润滑性、防锈性、稳定性好，不易变质。

参考文献中国专利公告CN－201710624053.4