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- 2026-01-08 发布于河北
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配方高清净性低泡半合成磨削液
原料配比
原料
配比(质量份)
1#
2#
3#
自乳化酯
15
30
20
有机酸
10
5
8
有机胺
10
12
14
防锈剂
15
12
10
乳化剂
2
1
2
表面活性剂
1
0.5
1
偶合剂
5
2
4
杀菌剂
1
2
2
水
加至100
加至100
加至100
制备方法
(1)向反应釜中依次加入自乳化酯、有机酸、有机胺、防锈剂和乳化剂,控制温度在25~40℃,搅拌30分钟,搅拌速度为400~800rpm;
(2)依次将水、杀菌剂和偶合剂加入反应釜中,继续搅拌30分钟,搅拌速度为400~800rpm;
(3)将表面活性剂加入反应釜中,搅拌30分钟,搅拌速度为400~800rpm;
(4)取样分析并放料包装。
原料配伍
所述自乳化酯是一种由植物油聚合并改性得到的合成酯;所述自乳化酯的结构式中含有酯基团和羧基活性基团;所述自乳化酯的主碳链为支链结构,同时加成有2~4个聚氧乙烯基团和4~8个聚氧丙烯基团;所述自乳化酯的HLB值为6~8。
所述有机酸为精制妥儿油酸、精制植物油酸、二聚酸、新癸酸、乳酸、葡萄糖酸和异辛酸中的一种或者几种的混合物;其中,
所述精制妥儿油酸中的松香酸含量在25~30%;
所述精制植物油酸是从棕榈油中提取,所述精制植物油酸的凝固点为6℃。
所述有机胺为异丙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺、2-氨基一2一甲基丙醇、3-丁氧基丙胺和N,N-二丁氨基乙醇中的一种或几种的混合物。
所述防锈剂为月桂二酸的胺盐、妥儿油酸二乙醇酰胺、苯并三氮唑衍生物、油酰肌氨酸和月桂酰基氨酸中的一种或几种的混合物。
所述乳化剂为脂肪胺聚氧乙烯聚氧丙烯醚、聚异丁烯马来酸酐、醚羧酸盐和木质素磺酸钠中的一种或几种的混合物;其中,所述脂肪胺聚氧乙烯聚氧丙烯醚的碳链长度为C16~C18,所述聚氧乙烯加成数为6~10,所述聚氧丙烯加成数为4~6;
所述醚羧酸盐的碳链长度为C8~Cl0,该醚羧酸盐的碳链上聚氧乙烯的加成数为6~8。
所述表面活性剂为阳离子型表面活性剂,所述表面活性剂是聚乙烯亚胺、十二烷基三甲基氯化铵和双十八烷基二甲基氯化铵中的一种或几种的混合物。
所述偶合剂是支链结构的长碳链脂肪醇。
所述杀菌剂为苯并异噻唑啉酮、吡啶硫铜钠或碘代丙炔基丁基氨基甲酸酯的混合物。
产品应用本品主要是一种高清净性低泡半合成磨削液。
产品特性
(1)优异的清净性能:配方设计时己排除易引起磨削液残留物发粘的原料(例如矿物油、硼酸胺盐、硼酸酯等);其次通过引入极性较弱的阳离子表面活性剂,并与乳化剂及自乳化酯的搭配,产品获得了极佳的润湿能力,磨削过程中产生的磨灰被磨削液迅速有效的润湿并包裹,并被磨削液冲刷带走。
(2)优异的低泡性能:传统半合成磨削液的泡沫主要是由配方中阴离子及非离子表面活性剂引起的。泡沫的液膜表层被阴离子及非离子表面活性剂覆盖,越稳定则泡沫持续的时间越长。配方中添加适合的弱阳离子表面活性剂后,因为阳离子表面活性剂与阴离子表面活性剂的相互作用,泡沫的液膜无法达到稳定,泡沫持续时间短,从而起到消泡的作用。另一方面,通过引入自乳化酯,减少了乳化剂的用量,变相减少了泡沫的产生;
(3)配方设计时,不再使用亚硝酸钠、壬基酚类、硼酸等危害环境的原料,使产品更加的绿色、环保。
(4)本品的高清净性低泡半合成磨削液的研制过程中,品人依据产品所需的低泡、高清净性能的要求,进行了不同组分以及组分不同比例的设计。清净性能取决于产品的润湿性、渗透性,我们选用了弱阳离子表面活性剂搭配自乳化酯的配方概念,产品的润湿及渗透性能大幅提高的同时产品的泡沫性能也得到很好的改善。在磨削过程中产生的磨灰大部分是细小的金属粉末,其表面通常会带负电荷。因此阳离子表面活性剂更易附着于金属粉末表面,从而达到快速润湿的效果。阳离子表面活性剂不被用于传统的半合成磨削液,主要是因为其会影响乳化剂(通常包含大量的阴离子表面活性剂)的乳化作用,导致破乳等不良后果。本品中选用的是经过筛选的极性较弱的阳离子表面活性剂,经试验和选定的乳化剂及自乳化酯配伍性较好,对乳液稳定性影响很小。传统半合成磨削液的泡沫主要是由配方中乳化剂(包含阴离子及非离子表面活性剂)引起的。泡沫的液膜表层被阴离子表面活性剂及非离子表面活性剂覆盖,表活分子间排列的越紧密则泡沫持续的时间越长。配方中添加适合的阳离子表面活性剂后,因为其与阴离子表面活性剂的相互作用,泡沫的液膜无法达到稳定,泡沫持续时间短,从而起到消泡的作用。本品使用的自乳化酯在单一分子中同时含有聚醚、酯和羧酸结构,这种特殊结构使其不仅保证了良好的润滑性,而且具有一定的乳化及良好的润湿性能,降低了乳化剂的用量,减少了泡沫的生成。其次其具有良好的抗硬水能力,所以磨削液在使用过程中也更加稳定,减少了易粘附磨灰的金属皂的生成
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