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- 2026-01-08 发布于河北
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配方环保型全合成磨削液
原料配比
原料
配比(质量份)
1#
2#
3#
4#
5#
6#
7#
防锈剂
20
25
28
21
30
35
40
高浊点聚合物
聚环氧乙烷聚环氧丙烷单丁基醚
5
10
8
5
15
12
15
聚乙二醇
5
6
8
5
10
12
15
稳定剂
丙三醇衍生物
2
2
3
0.3
2
5
2.5
沉降剂
阳离子钠盐
0.4
0.4
0.3
1
1.5
2.5
5
耦合剂
二丙二醇
0.9
0.9
0.1
0.9
0.6
0.5
1
消泡剂
聚硅氧烷
0.05
0.05
0.1
—
—
—
—
聚醚一硅氧烷共聚物
—
—
—
—
0.3
—
—
乳化硅油
—
—
—
—
—
0.2
0.2
水
加至100
加至100
加至100
加至100
加至100
加至100
加至100
防锈剂
三元羧酸
8
10
9
8
9
8
10
二元羧酸
2
—
1
2
1
2
—
三乙醇胺
10
10
10
7
9
9
10
单乙醇胺
—
—
—
3
1
1
—
制备方法
(1)耦合剂与消泡剂将与水混合均匀备用;
(2)依次按照配方比例加入防锈剂、高浊点聚合物、聚乙二醇混合均匀,再加入步骤(1)中混合物;
(3))加入沉降剂、稳定剂混合得到所述磨削液。
原料配伍
所述防锈剂为三元羧酸与三乙醇胺反应获得的产物或者为三元羧酸和二元羧酸混合后的混合物与三乙醇胺反应获得的产物或者为三元羧酸和二元羧酸混合后的混合物与三乙醇胺和单乙醇胺的混合物反应获得的产物。所述的三元羧酸和二元羧酸按质量比为8:2或9:1混合,所述三乙醇胺和单乙醇胺按质量比为7:3或9:1混合。
所述高浊点聚合物为聚环氧乙烷聚环氧丙烷单丁基醚。
所述稳定剂为丙三醇衍生物。
所述沉降剂为阳离子钠盐;
所述耦合剂选自多元醇醚类、醇类、醚类中等一种或多种。
所述消泡剂有乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷等7种,为聚硅氧烷、二甲基硅油、乳化硅油、聚醚一硅氧烷共聚物中的至少一种。
所述的高浊点聚合物的浊点大于80℃。
产品应用本品主要是一种环保型全合成磨削液。
产品特性
(1)本品提供的所述全合成切削液具备优异的润滑性能、防锈性能和切出的金属材料质量很高,现在用于黑色金属的磨削液大多数基于低浊点聚醚做润滑剂复配有机酸类耦合剂以完成配方及性能的平衡,低浊点聚醚受温度影响比较大,高温状态下不稳定,本品将防锈剂与高浊点聚合物、聚乙二醇、耦合剂、稳定剂等按照特定的比例进行复配,不但极大减少了耦合剂的用量,且润滑性更好,体系更稳定,并降低了原有产品氕味和成本;有效解决现场使用过程中“黄袍”现象。
(2)防锈剂是一种能使液体迅速而均匀的渗透到金属基体表面,从而减缓金属腐蚀速度的试剂。按防锈剂所用材料的化学成份可分为无机防锈剂和有机防锈剂两类。有机防锈剂是指能在金属材料的表面形成化学吸附或是物理的有机膜。从而起到防止金属材料表面与腐蚀物质接触,进而防止金属材料腐蚀的试剂。其特点是金属本身没有与防锈剂发生化学变化,保持了其原有的特性。常见的有含氧有机化合物、含硫有机化合物、含氮有机化合物以及醛基、胺基、咪唑化合物、杂环化合物等。现在用于黑色金属的磨削液大多数基于硼酸酯类衍生物做防锈剂,而硼酸不易生物降解,受环保约束与限制;本品采用不含硼的羧酸盐类做防锈,与高浊点聚合物、聚乙二醇等进行复配,获得的磨削液环保,易生物降解,后期处理容易。
(3)合成型水基切削液由于不含油,具有良好的稳定性、冷却性和清洗性,己成为水基切削液研究的一个重要发展方向。合成型水基切削液由于主体为水,水粘度低、成膜性差、承载能力低,摩擦常处于边界润滑状态,因而摩擦磨损严重,在实际使用中为提高合成型水基切削液的润滑性能,必须加入润滑剂,现在用于黑色金属的磨削液大多数基于硼酸酯类衍生物做防锈剂和低浊点聚醚做润滑剂复配有机酸类耦合剂以完成配方及性能的平衡。然而低浊点聚醚受温度影响比较大,高温状态下不稳定。本品采用采用高浊点聚合物聚环氧乙烷聚环氧丙烷单丁基醚做润滑剂,极大减少了耦合剂的用量,且润滑性更好。体系更稳定,并降低了原有产品气味和成本。
(4)所述沉降剂为阳离子钠盐;其作为一种无机絮凝剂增效剂用。无机絮凝剂能提供大量的络合离子,且能够强烈吸附胶体微粒,通过吸附、桥架、交联作用,从而使胶体凝聚。同时还发生物理化学变化,中和胶体微粒及悬浮物表面的电荷,降低了6电位,使胶体微粒由原来的相斥变为相吸,破坏了胶团稳定性,使胶体微粒相互碰撞,从而形成絮状混凝沉淀,沉淀的表面积可达(200~1000)m2/g,极具吸附能力。
(5)本品选用的耦合剂为二丙二醇,消泡剂,也称消沫剂,用于降低表面张力,抑制泡
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