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配方ELID磨削铝基复合材料专用磨削液
原料配比
原料
配比(质量份)
1#
2#
3#
机油
2
2.5
4
斯盘
6
5.5
5.6
聚苯胺
0.8
0.7
0.7
偏硅酸钠
0.5
0.6
0.5
四乙氧基硅烷
0.5
0.4
0.4
脂肪醇聚氧乙烯醚
2.5
2.5
2.8
烷基酚聚氧乙烯醚
1.5
2
1.9
磷酸酯
1.5
1.5
1.3
水溶性有机硅氧烷
0.6
0.5
0.6
油酸三乙醇胺
2
1.6
2.2
氯化脂肪酸
0.9
0.8
0.8
含氮硼酸酯
5
5
4
石油磺酸钠
4
3
3.4
聚丙烯酰胺
0.3
0.4
0.3
异噻唑啉酮
1
0.9
1.1
硫酸钠
0.3
0.3
0.6
磷酸钠
0.3
0.2
0.5
自来水
70.3
71.6
69.3
制备方法
(1)将机油、油酸三乙醇胺和斯盘充分混合后,搅拌均匀备用;
(2)将聚苯胺、偏硅酸钠、四乙氧基硅烷、水溶性有机硅氧烷、氯化脂肪酸、含氮硼酸酯、石油磺酸钠、异噻唑啉酮、磷酸钠、硫酸钠与自来水混合,均匀搅拌并加热至75~85℃反应35~45min,降温至45℃以下备用;
(3)将(1)、(2)的备用溶液进行混合,均匀搅拌,冷却备用;
(4)将脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、磷酸酯、聚丙烯酰胺加入到(3)的混合溶液中,在40~55℃匀速搅拌55~65min,搅拌均匀,冷却得到该磨削液。
原料配伍
产品应用本品主要用于航空航天、军工、精密电子等精密加工领域。
产品特性
(1)该磨削液既能使金属结合结砂轮中的金属和粘附在砂轮表面的铝基磨屑电解去除,达到修锐砂轮的作用,又能与砂轮表面露出的金属结合剂和已加工表面露出来的铝基体发生氧化反应,形成一层针对砂轮表面金属结合剂和铝基体的抗腐蚀氧化膜。
(2)该磨削液为ELID磨削技术的重要组成部分之一,与金属结合剂和高频脉冲电解电源构成ELID磨削工艺系统,在ELID磨削过程中利用阳极溶解的原理对砂轮实施在线修锐,同时清除附着在砂轮表面的铝基磨屑,使砂轮保持良好的磨削状态,获得高质量的加工表面。该磨削液能减少工件表面缺陷以及砂轮堵塞现象,有效提高铝基复合材料加工表面质量和精度,满足实际生产要求。
(3)所述机油为油性剂,在磨削过程中增强磨削液的油性和渗透能力且形成润滑膜,降低砂轮损耗,保证边界润滑,有较低的摩擦系数,从而达到减小磨削力,降低磨削温度之功效;所述斯盘兼有油性剂和挤压剂的双重功效,与加入的极压抗磨剂协同作用,形成高强度物理化学吸附膜,减小工件、切屑、刀具三者之间的直接接触,减小摩擦和黏结,起到极好的润滑作用;所述聚苯胺为防腐添加剂,能够有效阻止空气、水、盐分发挥作用,从而遏止金属生锈和腐蚀,延长磨削液使用时间,同时成本低、用法简单、对环境无污染;所述偏硅酸钠、四乙氧基硅烷为缓蚀剂,与聚苯胺协同防锈并能在砂轮表面产生致密氧化膜;所述脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、磷酸酯为表面活性剂,与水混合后产生乳状液实现磨削液乳化,增加接触面积且有杀菌消毒作用;所述水溶性有机硅氧烷为消泡剂,抑制磨削过程中泡沫产生或消除己产生的泡沫,保持磨削液稳定;所述油酸三乙醇胺为润滑剂,易在砂轮与工件之间形成物理吸附膜,同时与极压抗磨剂有良好的协同抗磨作用,使润滑性能显著提高;所述氯化脂肪酸、含氮硼酸酯为极压抗磨剂,保证边界极压润滑,延长砂轮的使用寿命,提高工件表面加工质量;所述石油磺酸钠为防锈剂,防止机床、砂轮锈蚀,保持良好磨削性能并在砂轮表面形成氧化物的保护膜;所述聚丙烯酰胺为絮凝剂,絮凝在磨削金属过程中产生的磨屑和油泥,清理磨削加工过程中产生的杂质,保持磨削液的清洁度;所述异噻唑啉酮为杀菌剂,抑制和杀灭磨削液及磨削加工过程中的细菌和真菌,同时起到防腐蚀的作用;所述硫酸钠、磷酸钠为电解质,使磨削液具有一定的电解能力,确保砂轮在磨削过程中得到在线电解修锐。所述自来水,在磨削过程中起到冷却和冲洗作用,防止磨具砂轮出现热化学磨损和金刚石碳化的现象。
(4)本品的ELID磨削铝基复合材料专用磨削液既具有普通磨削液的性能,又具有电解去除、氧化成膜的特性,在加工过程中,既能使金属结合结砂轮中的金属和粘附在砂轮表面的铝基磨屑电解去除达到修锐砂轮的作用,又能与己加工表面露出来的铝基发生氧化反应,形成一层针对铝基体的抗腐蚀氧化膜,减少划伤、降低残余加工应力,提高加工质量和加工精度;
(5)本品的磨削液无腐蚀性,对环境无污染、无毒害,防锈、润滑、冷却效果好;
(6)本品的磨削液可以及时电解磨具和工件表面附着的铝基体产生的磨屑,解决铝基体软化粘附堵塞砂轮的问题,同时抑制泡沫的产生;
(7)本品的磨削液具有优良的稳定性。
参考文献中国专利公告CN-201910224804.2
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