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配方不含矿油通用型微乳化切削磨削加工液
原料配比
原料
配比（质量份）
去离子水
36.2
有机胺
三乙醇胺
10
一乙醇胺
3
2-氨基-2-甲基丙醇
2
防锈剂
癸二酸
3
酰胺己酸
3
润滑剂
精二聚酸
2
十二烯基琥珀酸酰胺
15
高分子自乳化酯
自乳化酯
22.5
偶合剂
格尔伯特醇
2.5
三丙二醇甲醚
2
极压剂
脂肪醇聚醚磷酸酯
2.5
缓蚀剂
有机硅氧烷酮
2
甲基苯并三氮唑
0.3
表面活性剂
植物基萜烯醇
1.8
醚羧酸
2
抑菌杀菌剂
苯并异噻唑啉酮
2
碘代丙炔基丁基氨基甲酸酯
0.7
气味改善剂
橙味香精
0.001
消泡剂
二甲基硅油
0.01
制备方法将各组分原料混合均匀即可。
原料配伍
所述有机胺为三乙醇胺、单乙醇胺、一异丙醇胺、二甘醇胺、2-氨基-2-甲基丙醇中的任意两种或两种以上。
所述防锈剂为癸二酸、月桂二酸、三嗪类三元羧酸、异壬酸、新癸酸、酰胺己酸、月桂酰肌氨酸中的任意三种或三种以上。
所述高分子自乳化酯为脂肪酸改性的与嵌段聚醚结合的高分子自乳化酯，含有酯基、羧基、聚醚官能团，具有其对应的应用特性。
所述润滑剂为蓖麻油酸、松香含量30%的妥尔油脂肪酸、精二聚酸、脂肪酸二乙酰胺、十二烯基琥珀酸酰胺中的任意两种或两种以上。
所述偶合剂为C12～16饱和脂肪醇和格尔伯特醇中任意一种和三丙二醇甲醚、乙二醇苯醚或异己二醇中任意一种的组合。
所述极压剂为脂肪醇聚醚磷酸酯或者非活性硫脂肪酸衍生物中的任意一种或两种。
所述缓蚀剂为有机硅氧烷酮、高磷含量醇醚磷酸酯、甲基苯并三氮唑、2-巯基苯并噻唑中或改性脂肪酸中的任意两种。
所述表面活性剂为植物基萜烯醇、醚羧酸、线性乙氧基化醇胺、C16～C18脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的任意两种或两种以上；
所述消泡剂为二甲基硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚合物消泡剂中的任意一种。
所述加工液还包括质量分数为0.5%～2%的气味改善剂，所述气味改善剂为橙味香精、铜胺盐中的任意一种或两种。
所述水为去离子水。
产品应用本品主要是一种不含矿油通用型微乳化切削磨削加工液。
产品特性
（1）本品提供了一种不含矿油通用型微乳化切削磨削加工液，此产品满足加工的通用性，不含矿物油，具有高清净性、超强抗杂油性、很好的润湿性、极佳的抗磨极压性和很长的使用寿命，满足EHS要求。
（2）自乳化酯的高分子特性提供比矿物油更大的油膜厚度和强度。C12-16饱和脂肪醇和格尔伯特醇具有协同润滑、抑制微生物生长的作用；三丙二醇甲醚、乙二醇苯醚或异己二醇具有助成膜的作用。表面活性剂具有高润湿分散性、高清净性、抗硬水、润滑、乳化的作用。
（3）满足加工的通用性：本品产品微乳化加工液能代替常见乳化、微乳、全合成三类加工液，并满足更多的加工工艺，获得更出色的加工性能，一种加工液就能满足工厂的大多数工件加工，使化学品管理更易操作。具有常见乳化型切削液基本性质，属于极压型，适合黑色金属的轻中重载加工，解决了部分乳化型切削液不能加工软性金属（铝轮毂）的缺点，并具有工作液高清净性、低带走量、极佳冷却性、不含矿油的特点，这都是常见乳化液所不具有的；与常规微乳化液相比，足够的油膜厚度、润湿性和极压性使苛刻条件下的重载加工更易进行，并获得更好的表面加工质量，使一些软性金属和其他苛刻加工都能进行；具有常见全合成磨削液的基本性质，除满足一般条件下的加工外，解决了常见全合成磨削液润滑极压性不足、精度不够、沉降清洗性不足等问题，一般全合成磨削液对内圆磨工艺加工不良，本微乳液也能一并解决。
（4）高清净性：本品产品不含硼酸酯、部分聚合酯等容易黏机床的原料，并添加具有清净清洁、润湿分散功能的表面活性剂，如植物基萜烯醇（HLB≈9.5），特殊的结构，很低的表面张力，快速剥离并分散容器壁及管道油污，提供良好的加工环境。
（5）不含矿物油：本品产品具有极佳的冷却性，低COD，使切削液废液处理更简单。
（6）超强抗杂油性：本品产品通过上述原料的科学选取和复配，使杂油具有极佳的分离效果，有效的延长工作液寿命。
（7）很好的润湿性：本品产品能够迅速铺展到加工表面，浸入金属毛细管结构，最大限度发挥润滑极压作用，加工后留下一层薄膜，使防锈性发挥到最佳，此膜易被清洗。精磨削加工时，表面质量佳；易于屑末沉降。
（8）极佳的抗磨极压性：本品产品中的润滑剂为大分子结构，更适合边界润滑；不同极压剂的配合具有协同效果，使不同材质的加工范围更宽。
（9）很长的使用寿命：本品产品含有抑制细菌真菌生长的多种大支链结构原料，不易受微生物攻击；即时受到污染也能及时杀灭；不使用类似油酸这种易被细菌攻击，且不抗硬水的原料。
（10）满足EHS要求：本品产品由植物基原料和环保原料组成，不含苯酚、亚钠、壬基酚、硼酸、氯等有害及潜在有
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