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化工设备设施安全风险分级管控清单

一、反应釜

（一）设备信息

反应釜是一种用于化学反应的容器，通常由釜体、搅拌器、加热或冷却系统、密封装置等组成。材质一般有不锈钢、搪瓷等，广泛应用于化工、制药、食品等行业，用于完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。

（二）风险识别

1.物理风险

-超压：反应过程中可能因反应剧烈、冷却系统故障等原因导致釜内压力急剧升高，超过设备设计压力，可能引发爆炸。

-超温：加热系统失控、搅拌不均匀等因素可能使反应釜内温度过高，影响反应产物质量，甚至引发危险反应。

-泄漏：密封件老化、损坏或操作不当可能导致物料泄漏，物料可能具有腐蚀性、毒性，对人员和环境造成危害。

2.化学风险

-反应失控：反应釜内的化学反应可能因原料配比不当、催化剂使用错误等原因失去控制，产生大量热量和气体，导致超压、爆炸等事故。

-物料性质变化：某些物料在特定条件下可能发生聚合、分解等反应，改变物料性质，增加安全风险。

（三）风险分级

1.重大风险

-反应釜内进行的是高危险化学反应，如硝化、氢化等，且安全控制措施不完善，一旦发生事故可能造成重大人员伤亡和财产损失。

-反应釜存在严重的超压、超温隐患，且无法及时有效控制。

2.较大风险

-反应釜的密封系统存在严重泄漏隐患，泄漏物料为有毒、易燃易爆物质。

-反应釜的安全联锁装置部分失效，可能影响反应过程的安全控制。

3.一般风险

-反应釜的搅拌器存在轻微磨损，可能影响反应效果，但不影响整体安全运行。

-反应釜的保温层有局部损坏，导致热量散失增加。

4.低风险

-反应釜的外观有轻微锈蚀，但不影响设备强度和正常运行。

-反应釜的操作面板上个别指示灯损坏，不影响设备的实际运行。

（四）管控措施

1.重大风险管控

-立即停止反应釜的运行，对设备进行全面检查和评估，制定详细的整改方案。

-增加安全监测设备，如压力传感器、温度传感器等，实现实时监测和预警。

-对操作人员进行专项培训，提高应急处理能力。

2.较大风险管控

-安排专业人员对密封系统进行维修或更换，确保密封良好。

-对安全联锁装置进行修复和调试，确保其正常运行。

-加强对反应釜的日常巡检，增加巡检频次和内容。

3.一般风险管控

-安排维修人员对搅拌器进行检查和修复，必要时更换磨损部件。

-对保温层进行修复，减少热量散失。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

4.低风险管控

-对反应釜的锈蚀部位进行除锈和防腐处理。

-更换损坏的指示灯，确保操作面板显示正常。

-将低风险问题纳入设备日常维护计划，定期检查和处理。

二、储罐

（一）设备信息

储罐是用于储存液体或气体物料的容器，常见类型有卧式储罐、立式储罐、球形储罐等。材质有碳钢、不锈钢、玻璃钢等，储存的物料包括各种油品、化工原料等。

（二）风险识别

1.物理风险

-罐体破裂：长期受到介质腐蚀、外力撞击等因素影响，罐体可能出现破裂，导致物料泄漏。

-液位异常：液位控制装置故障、操作人员失误等可能导致液位过高或过低，过高可能引发溢出事故，过低可能导致泵抽空损坏。

-温度变化：储存易燃易爆物料的储罐，在高温环境下可能导致物料挥发，增加爆炸风险；低温环境可能影响物料的流动性，甚至导致罐体冻裂。

2.化学风险

-物料挥发：某些储存的物料具有挥发性，挥发的气体可能形成易燃易爆的混合气体，遇火源可能发生爆炸。

-物料相互反应：如果储罐内储存的不同物料发生泄漏并相互接触，可能发生化学反应，产生有毒有害气体或引发火灾爆炸。

（三）风险分级

1.重大风险

-储存剧毒、易燃易爆物料的大型储罐，罐体存在严重腐蚀、裂纹等缺陷，且未采取有效防护措施。

-储罐区防火、防爆设施不完善，一旦发生火灾爆炸事故可能波及周边区域。

2.较大风险

-储罐的液位控制装置失效，可能导致物料溢出或泵抽空。

-储罐的呼吸阀堵塞，可能导致罐内压力异常升高或降低，引发罐体损坏。

3.一般风险

-储罐的防腐涂层有局部脱落，可能导致罐体腐蚀速度加快。

-储罐的液位计显示不准确，但不影响整体液位控制。

4.低风险

-储罐的接地装置连接松动，可能影响静电导除效果。

-储罐的标识牌有部分磨损，影响信息识别。

（四）管控措施

1.重大风险管控

-立即停止储罐的使用，对罐体进行全面检测和评估，必要时进行更