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电机抽水泵防腐施工技术交底
一、施工准备
(一)作业环境要求
环境温度:施工及固化期间环境温度需控制在5℃-35℃,相对湿度不大于85%。当环境温度低于5℃时,应采取升温措施;高于35℃时,需在早晚时段施工并加强通风。
基础处理:施工区域需设置警戒线,清理周边杂物,搭建防雨棚(如室外作业),地面铺设防火岩棉板,防止涂料滴落污染。
设备固定:使用膨胀螺栓将抽水泵固定于混凝土基础,调整水平度误差≤0.5mm/m,确保运行时振动幅度≤0.1mm。
(二)人员配置及资质要求
岗位
人数
资质要求
主要职责
施工负责人
1
持机电工程专业二级建造师证
现场统筹、技术指导、质量验收
防腐工程师
1
持防腐蚀工高级职业资格证
涂层体系设计、施工工艺监督
作业人员
3-5
持防腐蚀工中级职业资格证
表面处理、涂料涂刷、设备拆装
安全监督员
1
持注册安全工程师证
安全措施落实、应急处理
(三)工具及设备检查
表面处理工具:
喷砂设备:压力罐容积≥0.5m3,工作压力6-8bar,喷嘴直径8-10mm,检查管路密封性
电动工具:角磨机(转速8000r/min)、钢丝轮(直径100mm)、砂纸机(粒度80-120目)
检测仪器:表面粗糙度仪(量程0-200μm)、盐分检测仪(精度0.1μg/cm2)
涂装设备:
空气喷涂机:喷嘴口径1.5-2.0mm,雾化压力0.3-0.5MPa
无气喷涂机:最大工作压力20MPa,流量≥1.5L/min
烘干设备:红外加热灯(功率1.5kW,温控范围50-150℃)
二、材料选择
(一)涂层体系设计
根据GB/T30790.1-2014《色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的腐蚀防护第1部分:总则》,结合抽水泵运行环境(介质为淡水/海水、温度≤80℃、湿度90%),采用三层防护体系:
涂层类型
材料型号
干膜厚度
涂布率
固化时间(25℃)
底漆
环氧富锌底漆(双组分)
60-80μm
8-10㎡/L
表干2h/实干24h
中层漆
环氧云铁中间漆
100-120μm
6-8㎡/L
表干3h/实干48h
面漆
聚硅氧烷面漆
50-70μm
10-12㎡/L
表干1h/实干16h
(二)材料验收标准
底漆验收:
锌含量≥80%(重量比),附着力≥5MPa(划格法)
细度≤60μm,粘度(涂-4杯)40-60s(25℃)
存储温度5-35℃,保质期12个月
中间漆验收:
固体含量≥75%,柔韧性≤1mm(弯曲试验)
耐盐水性(3%NaCl,1000h):无起泡、生锈、脱落
面漆验收:
光泽度(60°)≥80%,耐候性(QUV-B1000h):色差ΔE≤3
耐化学品性:耐5%硫酸/氢氧化钠溶液(浸泡72h)无变化
(三)材料存储要求
涂料应存放于阴凉通风仓库,温度5-35℃,远离火源,与火源保持≥10m距离
双组分涂料需分开存放,固化剂储存温度不低于10℃,避免结晶
稀释剂(二甲苯/丁醇=7:3)单独存放于防爆柜,存量≤50L/间
三、施工工艺
(一)表面处理工艺
拆卸与遮蔽:
拆卸部件:电机端盖、轴承座、叶轮、密封件,编号后用防锈油封存
遮蔽保护:轴颈(公差H7)、键槽、接线盒用聚四氟乙烯胶带缠绕3层,外露螺栓涂抹凡士林
喷砂处理:
磨料选择:石英砂(粒径0.5-1.5mm),含泥量≤1%,含水率≤0.5%
操作参数:喷嘴距工件150-200mm,喷射角度70-80°,移动速度100-150mm/s
质量标准:达到Sa2.5级(GB/T8923.1-2011),表面粗糙度50-80μm,盐分含量≤30mg/m2
二次清理:
压缩空气吹扫:压力0.4-0.6MPa,去除表面浮尘
溶剂清洗:用无纺布蘸取异丙醇擦拭,每100㎡更换一次溶剂
检测要求:表面无可见油污、锈蚀、氧化皮,灰尘等级≤2级(ISO8502-3)
(二)涂层施工工艺
底漆施工:
混合配比:底漆:固化剂=10:1(重量比),使用电动搅拌器(转速500r/min)搅拌5min
稀释率:冬季5-8%,夏季2-3%,熟化时间15-20min
施工方式:无气喷涂,喷嘴移动速度300-400mm/s,搭接宽度50%,干膜厚度70μm±5μm
中间漆施工:
间隔时间:底漆实干后48h内(25℃),或用划格法测试附着力≥5MPa时施工
施工参数:空气喷涂,雾化压力0.4MPa,喷嘴直径1.8mm,湿膜厚度180-220μm
干燥条件:60℃强制干燥2h,或常温(25℃)干燥48h
面漆施工:
表面预处理:用400目砂纸轻磨中间漆表面,去除桔皮、流挂,压缩空气吹扫
施工环境:相对湿度≤80%,露点温度低于表面温度3℃以上
涂层验收:干膜厚度60μm±5μm,光泽度≥85%,附着力(拉开法)≥7MPa
(三)特殊部位处理
法兰连接面:
涂刷可剥性密封胶(厚度0.5-1
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