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玻璃焊点修复施工技术交底
一、施工准备技术要点
(一)材料准备
修复树脂:根据玻璃厚度选择对应黏度的专用修复树脂(500μm以下玻璃选用低黏度树脂,500-800μm选用中黏度树脂,800μm以上选用高黏度树脂),使用前需检查生产日期(有效期不超过12个月)及密封状态
固化剂:采用紫外线固化剂,与树脂配比严格控制为1:20(重量比),配置时使用电子秤(精度0.1g)计量
辅助材料:
玻璃研磨片(80目/240目/400目/800目四级套装)
专用脱模胶片(厚度0.05mm聚酯薄膜)
真空注胶器(真空度≥-0.08MPa)
紫外线灯(波长365nm,功率100W,照射距离可调范围10-30cm)
(二)设备调试
注胶系统检查:
真空注胶器空载运行3分钟,确认无漏气现象
注胶针头选用0.4mm规格,针尖圆润度检查(使用10倍放大镜观察无毛刺)
固化系统校准:
紫外线灯照射强度检测(使用紫外线辐照计,距光源20cm处强度≥800μW/cm2)
定时装置校准(误差≤±5秒)
检测工具校验:
玻璃厚度仪(量程0-20mm,精度±0.01mm)
邵氏硬度计(A型,测量范围0-100HA)
二、施工工艺流程
(一)损伤评估(关键工序)
损伤类型识别:
Ⅰ型(点损伤):直径≤3mm的圆形破损,无放射裂纹
Ⅱ型(星状损伤):中心点破损伴随3条以上放射裂纹,裂纹长度≤50mm
Ⅲ型(复合型损伤):星状损伤+同心圆裂纹,总面积≤10cm2
损伤测量记录:
使用专用标尺测量裂纹长度(精确至0.5mm)
拍摄损伤区域照片(距玻璃30cm,45°角拍摄,包含比例尺)
修复可行性判定:
允许修复条件:单层玻璃损伤、裂纹未延伸至玻璃边缘、无明显污染渗入
禁止修复情形:夹层玻璃中间层破损、损伤超过24小时且有水分渗入、破损面积超过15cm2
(二)表面预处理
清洁工序:
第一步:使用异丙醇(浓度99.5%)浸湿无尘布,以损伤点为中心,螺旋向外擦拭(半径5cm范围)
第二步:使用压缩空气(压力0.3MPa)吹除残留纤维,气流方向与玻璃表面成30°角
损伤扩孔:
仅适用于Ⅰ型损伤:使用1.5mm金刚石钻头,低速电钻(转速800rpm)垂直钻孔,深度为玻璃厚度的2/3
钻孔后使用240目研磨片倒圆处理孔口(形成R0.2mm圆角)
裂纹止裂处理:
在放射裂纹末端1mm处使用专用止裂刀(硬度HRC58-62)刻画止裂槽(深度0.1-0.2mm,长度3mm)
(三)真空注胶作业
注胶装置安装:
定位环中心对准损伤点,使用真空吸盘固定(吸力≥50N)
注胶通道与裂纹方向呈45°角布置,确保覆盖所有裂纹
树脂配置:
在棕色玻璃容器中按比例混合树脂与固化剂,使用玻璃棒顺时针搅拌(速度60rpm),搅拌时间90±5秒
混合后静置脱泡(真空度-0.09MPa,脱泡时间5分钟)
真空注胶操作:
第一步:启动真空泵,保持真空状态10分钟(观察真空表稳定在-0.085MPa)
第二步:缓慢注入树脂(注胶速度0.5ml/min),直至所有裂纹完全填充(通过侧面观察确认)
第三步:保压阶段(维持0.05MPa正压,保压时间15分钟)
(四)固化处理
初步固化:
紫外线灯距离30cm,照射时间:Ⅰ型损伤15分钟,Ⅱ型损伤25分钟,Ⅲ型损伤35分钟
固化过程中每5分钟观察一次,防止局部过热(玻璃表面温度≤40℃)
二次固化:
调整照射距离至15cm,旋转照射角度(每90°为一个区间,每个区间照射5分钟)
总固化时间控制:Ⅰ型25分钟,Ⅱ型40分钟,Ⅲ型55分钟
固化质量检测:
触指检测:表面无黏腻感
硬度测试:固化后树脂邵氏硬度≥85HA(24小时后检测值)
(五)研磨抛光
粗磨阶段:
使用80目研磨片,采用“8”字研磨法(压力15N,转速1500rpm)
研磨至树脂表面低于玻璃平面0.1mm,无明显凸起
精细研磨:
依次使用240目(3分钟)→400目(5分钟)→800目(8分钟)研磨片
每次更换研磨片需彻底清洁研磨区域(使用去离子水冲洗)
抛光处理:
抛光膏选用氧化铈型(粒度3μm),涂抹厚度0.5mm
羊毛抛光轮转速2000rpm,抛光时间5-8分钟,至表面光泽度≥90GU(60°角测量)
三、质量控制标准
(一)外观质量要求
检验项目
允许偏差
检验方法
修复区域平整度
≤0.05mm
百分表(测量范围0-1mm,精度0.001mm)
透光率
≥90%(原玻璃透光率的95%)
透光率仪(测量波长550nm)
色差
ΔE≤1.5
色差仪(CIELAB系统)
表面缺陷
无肉眼可见划痕(照度500lux下观察)
目视检查(距离50cm,视线与玻璃成30°角)
(二)力学性能指标
粘结强度:≥7MPa(参照GB/T16777-2008标准测试)
冲击性能:1kg钢球从1m高度自由落体冲击修复
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