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码头架设面板施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、反光背心，高空作业（2米及以上）需系挂双钩安全带，安全带应固定在牢固可靠的结构上。

禁止酒后、疲劳或带病上岗，作业前需接受安全技术培训并签字确认，未通过培训人员不得参与施工。

患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌证者，严禁从事高空架设或水上作业。

作业时禁止嬉戏打闹、擅自离岗，上下码头应走专用通道，严禁攀爬脚手架或面板堆垛。

水上作业人员必须穿救生衣，作业区域配备救生圈、救生绳等应急救援设备，且每班检查设备完好性。

作业人员之间应保持2米以上安全距离，多人协同作业时需明确指挥信号，禁止盲目操作。

夏季作业应做好防暑降温措施，配备遮阳棚和饮用水；冬季作业需注意防滑，及时清除作业面冰霜。

二、危险源识别与防控措施

高空坠落风险：面板架设过程中未系安全带、作业平台护栏缺失、跳板松动等，需提前检查平台稳定性，设置临边防护栏杆。

物体打击风险：工具或材料坠落、面板吊装过程中碰撞，作业下方设置警戒区，严禁非作业人员进入，工具应放入工具包内。

水上溺水风险：码头边缘无防护、人员意外落水，临水区域必须设置1.2米高防护栏杆，配备救生设备并定期演练。

起重伤害风险：吊装索具断裂、面板摇摆碰撞、指挥信号错误，吊装前需检查吊具磨损情况，专人指挥并使用对讲机确认信号。

触电风险：临时用电线路破损、设备漏电，电线需架空或穿管保护，配电箱安装漏电保护器，严禁湿手操作电气设备。

面板倾覆风险：堆放面板超过码放极限（单层不超过5块，高度不超过2米）、吊装时重心偏移，需按“丁”字形堆放，吊装前确认吊点位置。

船舶碰撞风险：作业区域未设置警示标志，过往船只误入，需在码头两端设置警示灯和禁航标识，夜间开启红色警示灯。

三、面板吊装与架设安全操作规范

吊装前检查吊具（钢丝绳、卸扣、吊钩）的额定荷载，确保满足面板重量（单块面板重量≤5吨），严禁超载作业。

面板起吊前需清理表面杂物，确认吊点位置（距面板两端1/4处），使用专用吊具吊装，禁止单点起吊或斜拉斜吊。

吊装过程中，面板下方及旋转半径内严禁站人，指挥人员站在视野开阔处，使用旗语或对讲机指挥，信号不清时立即停止吊装。

面板落位时需缓慢下降，作业人员应站在侧面操作，禁止用手直接推挡面板，落位后立即固定临时支撑。

相邻面板拼接时，需使用撬棍调整位置，严禁用脚蹬或身体顶撞面板，拼接间隙控制在3-5毫米，防止挤压手指。

吊装作业遇6级及以上大风、暴雨、大雾等恶劣天气时，必须立即停止作业，已吊起的面板应放回地面，切断设备电源。

夜间吊装需配备充足照明（照度≥50lux），灯光应覆盖吊装区域及指挥位置，避免光线直射影响视线。

四、临时设施与设备安全管理

脚手架搭设需符合规范，立杆间距≤1.5米，横杆步距≤1.8米，脚手板铺满绑牢，探头板长度不超过15厘米，两端用铁丝固定。

临时用电线路需由持证电工敷设，电缆应采用防水型，配电箱需上锁并标注“有电危险”，下班前切断所有设备电源。

叉车、起重机等机械设备需定期检查，重点检查制动系统、液压系统及轮胎磨损情况，每日作业前进行空载试运行。

面板堆放场地需平整夯实，设置排水沟，堆垛底部垫木枋（截面尺寸≥10cm×10cm），木枋间距≤1.5米，防止堆垛沉降倾斜。

作业区域设置安全警示标志（如“禁止抛物”“注意安全”“必须佩戴安全帽”等），标志尺寸不小于50cm×40cm，颜色鲜明醒目。

五、应急处置与安全检查要求

发生人员坠落时，立即停止作业，拨打急救电话（内部应急响应流程启动），同时组织人员使用救生设备救援，避免二次伤害。

面板吊装过程中若出现索具断裂，应立即发出紧急信号，待面板稳定后，由专业人员使用备用吊具重新固定，严禁盲目施救。

每班作业前，班组长需检查安全防护设施、吊具、机械设备及作业环境，发现隐患立即整改，未整改合格不得开工。

每周组织一次专项安全检查，重点检查高空防护、用电安全、吊装设备及应急物资，检查结果需记录存档，问题闭环管理。

作业完成后，清理现场工具和材料，面板堆放整齐，切断电源，锁好配电箱，确认无安全隐患后方可离开。